v1.0 可编辑可修改 以下，同时，不能压在绝缘层上。 5 施工安全技术措施
1、使用刀具、剥线钳时，不要损伤线芯，以免造成线芯的折断，应注意使用方法、力度，不要割伤手。
2、带电接线则需有人监护，且需用验电笔或万用表查明所需接的线是否带电。 3、线芯长度应留有足够余度，方可切断，以避免线芯长度不够而无法接线。 4、每次接线施工完毕，应把现场打扫干净，废的线芯及电缆头应清理到指定地点，搞好文明施工。 6 仪表管路敷设方案 管材的检查、选用
1、仪表管路材质和规格的选用是否合理，将直接影响测量的准确和调节的质量，因此管路材质和规格均应符合设计要求，与图纸仔细核对，并有检验合格证。合金钢管进行光谱分析。若无规定时应符合《电力建设施工及验收规范》附表所规定的要求。
2、管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂。对其进行外观检查，查钢管是否裂纹、折叠、重皮和结疤等缺陷及因锈蚀或凹陷造成的壁厚的偏差。管路内部无杂物，清洁畅通。 仪表管路敷设路径及支架安装
1、仪表测量管路是仪表管路中唯一与工艺设备、工艺管直接连接的管道。从始点到终点的路径很多，因此需要选择出一个合理、美观的路径和配合。
2、通常仪表测量管路路径选择原则为“躲、让、靠”。“躲”就是躲着工艺管道，尽量离它远一点，避免与工艺管道保温层相碰。“让”就是为工艺设备、管道让路。“靠”就是利用各支架、建筑物等一切可利用的结构。
3、按现场实际情况选择合理线路敷设，不能在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和蠕动较大的地方敷设。应选择长度最短，拐弯最少的路线。
4、支架的安装，应牢固、整齐、美观，并能够满足管路的强度、钢度、输送介质的温度、工作压力位移条件等各方面的综合要求。在不允许焊接和承压容器、管道、
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v1.0 可编辑可修改 需要拆卸的设备上安装支架时，应用U型螺栓、抱箍等方式固定。
5、支架间距应均匀，各种管路的支架间距为：
无缝钢管：水平敷设时为1~1.5米，垂直敷设时为~2米紫铜管、塑料管：水平敷设时为~0.7米垂直敷设时为~1.0米
6、管路在支架上的固定采用可拆卸的卡子；成排敷设的管路，卡距间距应均匀。 管路敷设
1、严禁在热体表面上部与其平行布置；与热体交叉时要与热体表面保温层间距不少于150mm。
2、管路敷设不宜地下直埋，应架空敷设。在穿过平台、墙壁时应加装保护套管。 3、管路敷设时与电缆相距150~200毫米。
4、仪表测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有一定坡度。其坡度为：1：10~1：100。其倾斜方向应能保证气体或液体顺利排出。
5、差压测量的正负压管路其环境温度相同。
6、测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600毫米的垂直段，过度接头内径不小于管子的内径。
7、压缩空气母管和控制气源支管采用不锈钢管，母管最低点设排液装置，支管从母管上半部引出。
8、集中进入盘内的排管由盘内向施工现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保排管整齐、划一、美观；交叉和拐弯最少。
9、氢气管路要严格清洗，管内无油脂。
10、测量高粘度及腐蚀性介质的压力、差压时，管路应加装隔离容器，隔离容器垂直安装；成对隔离容器内和自由液面必须处于同一水平面上。
11、施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标识牌，施工者应做好记录。要对管路进行检查，应无漏焊、堵塞、错接现象。
12、节流装置垂直安装时，正、负压管的取源高度应一致。
13、二次门前管路应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕后要用压缩
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v1.0 可编辑可修改 空气将管内吹扫干净，然后进行严密性试验。 管路的切割、弯制和连接
1、切断钢管时，应使用切割器或钢锯，并沿垂直方向切断。不得使用氧—乙炔焰切管。切断后将切口的毛刺和棱角去掉。冬季设备停用时注入介质的仪表及管路应放掉介质防冻。
2、金属管采用冷弯的方法。管路的弯曲半径对金属管不应小于其外径的3倍。管路弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆不应大于10%。
3、不同直径的管对口焊接时，其内径偏差不应超过3毫米，否则采用变径管连接；相同直径对口焊接时，不应有错口现象。 仪表管路防冻、防腐
1、当管路或仪表设备内部的测量介质在温度最低环境下易凝固或冻结时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表应安置在保温箱内。
2、热管应遵守下列规定： （1）不得使管内介质气化；
（2）差压管的正、负压管受热面一致； （3）管路与伴热设施应一起保温；
3、管路、支架、固卡应均匀涂防腐和表面漆 （1）管路的面漆应在管路试压后涂漆。
（2）涂刷前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。 （3）涂漆应在5~40度的环境下进行。 （4）涂层应均匀。无漏涂，漆膜牢固无剥落。 7 槽盒开孔出线方案
连接方式
1、硬管连接方式：在槽盒两侧中间位置开一个与电缆管相配套的孔，电缆管套丝直接插进槽盒，槽盒侧壁两侧以锁紧螺母锁紧。
2、软管连接方式：当槽盒与设备距离小于1.5米时，采用软连接方式，用卡套
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v1.0 可编辑可修改 接头和金属软管使槽盒与设备直接相连。
质量保证措施
1、电缆管套丝均匀，锁片锁紧牢靠。 2、管口内部要打磨，光滑无毛刺。
3、槽盒开孔必须用槽盒开孔器或旋孔刀，严禁用火焊开孔。 4、管口内部要用电缆护套，以防刮伤电缆。 5、电缆管走向一致，均匀美观。
6、电缆管固定采用管卡子，不允许焊接。 7、卡套接头要用扳手拧紧，无松动。 8 热工设备调试技术方案
电动门的试验、试运：
首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动门置中间位置。
在保证通讯可靠的情况下，电动门调试人员送电，并监视电动门在就地的动作情况。
电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及状态开关接点动作正常完好。从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100％正确后，安装调试人员从CRT上操作电动门，检查电 动门单体调试的操作情况。在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装、调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电。
电动执行器的检验、单体试运：
手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。
19
v1.0 可编辑可修改 就地手操执行机构分别为0％、25％、50％、75％、100％输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。
从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0～100％动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。 9 配合DCS系统调试方案 DCS系统调试所需具备的条件：
1、机柜、工程师站、操作员站等安装就位，电缆连接时按设计电缆清册进行安装,由厂家确认是否正确。
2、机柜、工程师站、操作员站等均已上电且工作正常。 3、DCS系统电缆敷设完毕，机柜接线等均已完毕。 4、UPS系统投入并稳定运行，DCS系统供电稳定。 5、单控室及电子设备间装修完毕，照明及卫生条件良好。 6、与DCS系统连接的外部电缆经查线完毕。
7、进行DCS分散控制系统安装人员应经过技术培训，对DCS系统设备应充分了解和熟悉。
准备好调试所用仪器仪表
1、数据采集系统DAS配合调试：
（1）参加调试人员分为盘内、CRT和就地三组，并确保通讯畅通。
（2）调试应按机柜插件一个一个进行，按照I/O清单将需要进行调试的插件插入，从第一个通道开始，首先使用万用表检查电源供电电压是否符合要求然后将万用表接入回路，检查mA信号是否在4~20范围之内，如果不正确，断开接线进行电缆复查（包括接地）。
（3）第一个通道上述检查合格后，就地模拟加4~20mA信号，各段电流应对应，同时CRT监视画面显示应符合设计，如若不符，检查量程和单位，且CRT显示位置应正确。
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热工控制仪表安装方案
