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有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。特别是基础环，在混凝土浇筑过程中，应跟
踪校核。
8.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分
布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
9.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须
及时排除。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。
10 .C35混凝土按照200mm—300mm分层浇注，尽量缩短间歇时间，整个基础浇筑时间应控制在12—16小时之内，振捣棒插入的间距为400mm左右，
振捣时间为15—30秒，并在20分钟后进行二次复振。
温度控制
1.根据施工图纸所示的混凝土允许最高温度及有关的温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。 2.混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中
的温升。
3.选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。 4.安装冷却水管，采用循环水养护，时时监测温度计的温度，入水与出水温差不应超过1.5—2.5℃。同时控制混凝土出机口的温度不低于10℃，入仓温度不低于5℃。
养 护
1.混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。 2.混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完后12－18小时内即开始，但在炎热、干
燥气候情况下应提前养护。
3.混凝土养护时间不应小于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28
天。
4.混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。
质量检查和验收 混凝土原材料的检验
1.水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行
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取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
2.外加剂的检验
配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试
验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
3.水质检查
拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检
测。 4.骨料质量检验
骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场：
1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂子的细度模
数。
2）在拌合场，每班至少检查两次砂子和碎石的含水率 ，其含水率的变化应分别控制在±0.5％（砂）和±0.2％（碎石）范围内；当气温变化较大、雨后、骨料含水量突变等情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，
需调整混凝土配合比；骨料的超逊径和含泥量应每班检查一次。
混凝土质量的检测 1.混凝土拌合均匀性检测
按监理人指示，经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查二次。 定时要出机口一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少30Kg），以测定砂
浆密度，其差值应不大于30Kg/m3；
2.坍落度检测
每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次，混凝土
的坍落度应控制在规定范围内。
3.强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土28天龄期试件数按每100m3成型试件3个，设计龄期试件数按每200m3成型试件3个。混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试
件按每200m3成型试件3个。3个试件应取自同一盘混凝土。
混凝土工程的质量检查和验收
1.在混凝土浇筑过程中，应会同监理人对混凝土工程测量放样成果、开挖质量进行检
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查和验收。对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。对埋入混凝土块体中的预埋件的
埋设质量进行检查和验收。
2.混凝土工程全部浇筑完成后，应按监理人指示，对成型后的位置和尺寸进行复测，
并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。
3.混凝土工程全部完工后，按合同规定，向监理人申请完工验收，并提交完工资料。
8、基础环吊装方法
a）本工程风机塔筒为预埋基础环连接方式。预埋基础环在固定施工时采用“基础环
固定架”固定直埋基础环的方法。
b）在钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础中心线、边线及基础环的位置，核对无误后方可进行钢筋绑扎及基础环预埋件的安
装。
c）由于基础环上法兰的安装平面精度要求较高，所以拟采用如下方案：在混凝土垫层放置基础环支撑架，基础环放置在支撑架上，在基础环与支撑架接触处下方焊接四个调
整螺栓，对基础环的平整度进行微调，以便实现基础环标高的准确控制。 d）钢筋绑扎及基础环预埋件的安装工作结束后，对基础环进行复测，调整基础环的中心线、标高、水平面精准度误差均满足设计及规范要求后，进行相应加固措施，并对调
整螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确。
调节螺栓安装
调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。
调节螺栓下端焊接有钢板，调节螺栓的钢板焊接在支架顶端的钢板上，支架由承包人
按图纸进行加工。
基础环安装要求
在风机基础底层钢筋绑扎完成后，进行基础环的安装。
基础环穿钢筋孔事先粘贴3mm厚橡胶垫圈。
基础底层钢筋绑扎后，先安装调节螺栓支架，再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊
入基坑，放置在调节螺栓支架上。
基础环可靠放置好后，要求采用精密水平尺，调节下部的调节螺栓，进行精确调平。调节螺栓调节基础环水平高差完毕后，用辅助支架支撑固定基础环，辅助支架用楔形钢垫
片调节高差，复测基础环平整度后在撑杆底部焊牢。
任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不宜作用在基础环上，而应该
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通过钢筋网自身架立钢筋放置在垫层上。
全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对三个调节螺栓对应的基础环顶面位置进行观测，若发现基础环平整度超过±1mm，拆除辅助支架支撑，重新按第（4）条重新对基础
环进行调平。
浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械
也应避免与基础环相碰。
每铺筑一层混凝土检查一次基础环平整度，发现误差过大时及时采取措施调平。
基础环验收
基础浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收。用水平仪和标尺检查相隔60°的六个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。测量点位于法兰外缘，每个方向最少测量两次，最终保证6个点中最高点和最低点之间的高差不超过2mm。
基础环止水 说明
本节规定适用于本合同施工图纸所示的基础环与基础混凝土间的止水工程。
止水材料
第一道止水是指塔架厂事先粘贴在基础环筒壁内外侧相应位置的自粘橡胶带。
第二道止水是指上层的止水措施，采用Φ10聚乙烯止水圆带。
第三道止水是指上层的聚氨酯封胶SM7108。
施工要求
(1) 浇注混凝土前，在基础环内、外壁两侧自粘橡胶带上方各粘一道尺寸为20mm×12mm的三元乙丙橡胶填充条，然后浇注混凝土，使混凝土顶面与填充条上端面平齐。 (2) 混凝土初凝后，揭去橡胶填充条，即在混凝土与基础环之间形成一道预留槽，吹
净槽内杂质并干燥。
紧贴预留槽底塞入Φ10mm聚乙烯止水带，并在止水圆带上充填聚氨酯密封胶，填充时
不得夹杂气泡。
计量与支付
基础环止水的计量和支付，应按施工图纸和《工程量清单》所列项目以每台为单价支付。其单价中包括止水材料（密封膏、底漆、泡沫棒）、二胶二膜和砖护面等的采购、运输、保管、施工、养护和验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等的一切费用。
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9、基础回填
1土石方回填前，应清除杂物、泥土，并排干积水。
2.提供足够的、符合规定级配及其它要求的土石料供回填使用。所有超粒径及杂物应
在回填前清除并运输到指定的弃料场。
3.填筑料不符合规定要求应予清除，并运至指定弃料场。填筑应连续填筑、摊铺，填
筑层厚度应均匀且大致水平，填筑表面不允许有积水。
4.填筑层填料应有系统、有秩序地连续进行碾压，保证填筑层达到规定的压实标准。
压实标准应在现场通过试验确定。
5.应在填筑压实前后取样试验填筑材料是否满足设计要求，应按监理人要求完成试
坑、取样和进行试验。
6.在防雷措施做好后，应进行夯填，每200mm进行分层夯实。在回填前，
基础接地必须先做好。
7.土石方填筑工程全部完成后，应向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。
第九章 工程进度计划及管理
1、工程成本的控制措施
1.1科学管理、采用先进施工技术和设备、严格控制工期，避免窝工是降低成本的关
键。
1.1.1编制先进、可靠、经济合理的施工方案，实行科学动态计划管理，每日对计划执行情况进行检查，并根据工程进展和材料到位情况，对没有按计划完成的项目及时制定
修正措施，使整个施工过程处于受控状态，避免发生窝工。
1.1.2按工种进行班组划分，班组长进行施工管理，班组与项目部统一考核。这样便
于安排工作、调动灵活、互相调剂、减少窝工、提高工作效率。
1.1.3采用新工艺、新技术，配备先进的工器具和机械设备，合理组织人力和施工机
具，提高施工效率。
1.1.4加强技术培训，提高操作技能，确保每个工作岗位配备适宜的人力资源，加速
施工进度。 1.2加强质量和安全管理
1.2.1严格实行质量预控措施，杜绝质量事故，努力提高施工质量水平。降低检查消
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风电基础施工方案
