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拟临建工程占地面积计划如下：
施工设施需要量一览表
序号 1 名称 需用量（平方米） 用地期限 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 均为简易钢板房 说明 宿舍 600 2 食堂 30 3 加工场地 2500 4 库房 600 5 材料场 3000 生产施工区
生产施工区主要集中布置在风机场地上；在设备、机械、人员到达指定位置后，安检
人员要使用安全网将现场封闭，禁止与施工无关人员进入施工现场。
1.生活办公区
生活办公区原则上拟设在场区外的临建设施内，设有项目办公室、施工人员宿舍及会
议室等。 2.临时电源
生活临时用电由原有电源主干线引至生活区，根据容量配置相应的电源箱及漏电保护器。无可利用电源时，将使用柴油发电机供电，以保证施工人员生活用电。
3.临时水源
生产及生活用水根据现场情况布置，如生活区附近有水源且能满足生产、生活用水，
可以加以利用；如无水源，可与建设单位协商，到山下村屯拉水供应。
第八章 主要施工方案及措施
施工工序总体安排
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1本工程以一流的队伍精心组织、精心管理、精心施工，力争做到无事故、无缺陷，
创精品工程，把该项目建成一流工程。
2工程施工顺序安排的总体原则是：主要考虑施工季节自然情况对施工设备和设备运输等的影响，在保证施工安全的情下，安排合理的施工工序：人员、施工器具及机械入场→现场临建搭设→人员施工交底→开工会签→定位及放线→桩基础→基坑开挖→基础验槽→砼垫层→底板钢筋绑扎→模板支设→基础环安装调平→基础周边及上部钢筋绑扎→
砼工程→土石方回填→验收移交。
合理安排各道施工工序，按照上述施工工序顺序进行，以便提高施工速度。
主要施工工序的施工方法
风机基础及箱变主要施工工序的施工方法
1施工测量及定位方法：
本基础施工技术条件按施工图要求施工，由于每个风机基础及箱变之间没有位置上的绝对联系，所以控制好每个风机基础的中心点和基础±0位置至关重要。基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，基础环上法兰上表面高程为+0.355m, 按+0.10m向四周缓坡回填夯实。在基础开挖前，将基础中心点用电子经纬仪采用十字交叉法引出四个控制点，控制点埋深不应低于0.5米，且略高于自然地面，并用水准校对在同一高度上，并采取保护措施。对于测设完的控制点要及时进行复测，以保证中心点的准确无误。同时按
业主要求确定基础±0位置，并用水准引到四个控制点上。
2基坑开挖及验槽方法
基坑开挖包括风电机组基础、箱式变电站基础的土石方开挖，执行《建筑地基基础工
程施工质量验收规范》GB50202－2002
3场地清理
（1）.首先清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及监理人指明的其它有碍物。 （2）.除监理人另有指示外，永久工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工
图纸所示开挖边线外侧至少3m的距离。
（3）.永久工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖
边线、填筑坡脚线外侧2m的距离。
（4）.注意保护清理区域附近天然植被，防止施工不当造成清理区域附近的环境破坏。 （5）.场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，
应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
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4、风机桩基础施工 4.1、施工准备
施工现场内道路应符合设备运输车辆和吊车的行驶要求,保证运输安全。清理并平整原地面,使桩机能稳定摆放,并做好排水工作。设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非操作人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故,并做好安全技术交底和质量安
全教育。 4.1.1、主要材料
1）PC桩的混凝土强度等级C60，管桩外径400mm规格，壁厚为75mm。质量必须符合
国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时附有出厂合格证。
2）焊条：型号E43焊条。
4.1.2、成品堆放 1）管桩堆放场地应坚实平整；
2）桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支撑垫木位置，当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。底层最外缘
的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；
3）垫木宜选取用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
4.1.3、施工机具
DD-40锤击桩机、ET-02经纬仪、S3E水准仪、BX3-500电焊机
4.1.4、施工参数
柴油锤5.6T平均落锤高度1.3～1.5m，最后10击落锤高度1.8m贯入度不超过20mm。
4.1.5、技术准备
1）编制材料计划，标明所用产品规格、质量要求和数量； 2）绘制桩位平面布置图，并注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；
3）施工前由测量组放好桩位，及控制轴线，并报监理复核；
4）确定施工机具及配套设备； 5）确定施工顺序及桩机行走路线。
4.2、工艺流程 4.2.1、工艺流程图 4.2.2、操作方法
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1) 进场前先修通便道，施工前先进行施工场地处理，人工挖排水沟，排出施工场内积水，并将表层耕植土予以清除。随后在基底范围内铺设0.5m厚A、B组填料工作垫层，
使用YT200推土机进行摊铺并初步碾压密实；
2) 桩机进入现场，根据设计桩径的大小、沉管入土深度确定机械和打桩锤自重量，
进行设备组装；
地表处理 测量放线并复核复核复核 桩机就位对中 吊桩对中调直 打 桩 接 桩 再 打 桩 送 桩 打桩至设计持力层 检查验收 移至下一桩位 3) 测量定位，根据设计图纸编制工程测量定位图，在事先填筑好的工作垫层上用竹
片和石灰标出桩位；
4) 桩机就位，调整沉管与地面垂直，桩位允许偏差为±100mm；
5) 吊桩对中调直。吊桩时应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调直桩身、桩锤、桩帽的中心线重合成一直线，并用经纬仪进行定位及校正，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得
大于1%；
6) 打桩。开锤前再次检查桩锤、桩帽与桩的中轴线是否一致，桩位、
桩帽有无移动，桩的垂直度和倾斜度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，如有偏差或不符时及时纠正。开锤后，控制柴油锤的供油量，减少锤击能量，在第一节桩入
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风电基础施工方案
