棉纺工艺设计
1 设计纱线的原料选择 ..................................................... 2
1.1 原棉选配 .......................................................... 2
1.2 化纤选配 .......................................................... 2 2 纱线的生产工艺流程及要紧设备特点 ....................................... 4 2.1 流程的选择原那么 .................................................. 4 2.2 设备选择原那么 .................................................... 4 2.3 工艺流程选择 ...................................................... 4 2.4 要紧设备特点介绍 .................................................. 5 3 纱线的生产工艺设计 ..................................................... 5 3.1 选择各工序工艺参数 ................................................ 5 3.2 细纱工艺设计 ...................................................... 5 3.3粗纱工艺设计....................................................... 7 3.4混并工艺设计....................................................... 8 3.5 涤预并工艺设计 ................................................... 12 3.6 精梳工艺设计 ..................................................... 13 3.7 并卷工艺设计 ..................................................... 15 3.8 条卷工艺设计 ..................................................... 16 3.9 梳棉工艺设计 ..................................................... 17 3.10 开清棉工艺设计 .................................................. 19
3.11 络筒工艺设计.................................................... 20 3.12 捻度运算........................................................ 21 4纺部各工序理论产量及定额产量运算 ...................................... 22 4.1清棉机的理论产量 .................................................. 22 4.2梳棉机的理论产量 .................................................. 23 4.3条卷机的理论产量 .................................................. 23 4.4并卷机的理论产量 .................................................. 24 4.5精梳机的理论产量 .................................................. 24 4.6粗纱机的理论产量 .................................................. 25 4.7细纱机的理论产量 .................................................. 25 4.8络筒机的理论产量 .................................................. 25 5纺部各工序总产量运算 .................................................. 26 5.1消耗率和打算停台率的选择 .......................................... 26 5.2总产量和配台运算 .................................................. 26 6 结论 .................................................................. 34 7 致谢 .................................................................. 35
1 设计纱线的原料选择
织物品质与构成织物的纱线品质紧密有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的要紧依据。
1.1 原棉选配
1.1.1 按纱线特数选配原棉
细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高〔1.5～2.8〕，成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长〔30～29mm〕,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。 1.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉
〔1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干平均，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。
〔2) 机织用纱：经纱在预备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，专门是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。因此应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。
为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们设计了一下方案：
配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，如此，不仅能够降低配棉成本，还能够增加纱线光泽。配棉方案表见表1-1
1.2 化纤选配
化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。
纤维性能选配时，棉型化纤长度一样为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强
力愈大，成纱条干愈平均，但细度过细易产生棉结，阻碍织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。涤纶纤维性能指标见表1-2。
表1-1配棉方案表 对数 1 2 3 4 5 6 唛头 129 131 231 229 331 329 1级 品级分布 2级 3级 平均品级 27 长度分布 29 31 平均长度 产地 湖北 江苏 富平 江苏 山东 混比% 25 50 25 1.9 混比% 0 50 50 30 实际操纵范畴 加权平均数 主体长度mm 28.3 28.8 27.8 29.2 28.8 品质长度mm 31.3 32 31.3 31.7 31.8 主体长度 品质长度 短绒率 成熟度 细度 锯齿棉 品级差异 长度差异 支数差异 含杂差异 短绒率% 14.2 8.93 20.2 16.8 14.1 14.7 28.7 31.9 平均等级=1×(0.15+0.1)+2×14.8 (0.25+0.25)+3×(0.15+0.1)=2 符合平均品级范畴1.5～2.0 1.63 5920 85% 2 2 699 0.6 平均长度=31×(0.25+0.1+0.15)+29× (0.25+0.1+0.15)=30(mm) 符合平均长度范畴30±1 成熟度 1.61 1.98 1.44 1.6 1.65 1.5 细度 6143 5463 5980 6162 5970 5804 强力 3.84 4.3 3.67 2.78 3.52 2.78 含杂率% 1.15 1.65 1.75 1.57 1.19 1.71 混用量% 15 10 25 25 15 10 新疆 29.56 33.2
表1-2涤纶纤维性能指标 产地 仪征 规格 1.2D×38mm 纤度dtex 1.18 平均长度/mm 38.14 含油率% 0.23 回潮率% 0.4 强力/CN 5.54
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