图号 名称 规格 安装位置 重量 组合方式 安装方式 分段重量 吊装幅起重量 负荷率 度 62t 50.00% J0501-14 直管段（炉1101234612；L=19600 右侧） 炉前侧用履带吊直接吊装至就位位置，一端用12#支架固定，一端一段重31t 28m 按炉前后放置于11#支架上；炉后侧用履带P-S2轴线之间，约60.5t 方向分成吊直接吊装至就位位置，一端用2标高31m～40m 一、二段 个20t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方，另一端放置于10#支架二段重30.5t 28m 62t 49.19% J0501-14 J0501-15 J0501-15 J0501-16 上 前部用履带吊直接吊装至就位位置，一端用12#支架固定，一端用一段重20t 46m 2个10t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方；中部用履带吊直接按炉前后吊装至就位位置，一端放置于11#直管段（炉P-S2轴线之间，1101234612；L=19600 约60.5t 方向一、支架上，一端用2个10t链条葫芦二段重20.5t 46m 左侧） 标高31m～40m 二、三段 接钩临挂在38m平台梁下方；后部用履带吊直接吊装至就位位置，一端用2个20t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方，另一端放置于三段重20t 46m 10#支架上 用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高直管段（炉N-P轴线之间，标1101234612 约25t 组成整件 30m，放置于临时轨道上，用卷扬25t 29m 右侧） 高30m～36m 机从炉后拖至就位标高下方，用4个20t链条葫芦接钩就位。 用400t履带吊从吊装存放区域起按炉前后吊，吊起至P～1轴线之间标高一段重12t 48m 直管段（炉N-P轴线之间，标1101234612 约25t 方向分成30m，放置于临时轨道上，用卷扬左侧） 高30m～36m 一、二段 机从炉后拖至就位标高下方，用4二段重13t 48m 个10t链条葫芦接钩就位。 用400t履带吊从吊装存放区域起变径段（炉M-N轴线之间，标1101234623/1446434623 约10t 组成整件 吊，吊起至P～1轴线之间标高10t 29m 右侧） 高30m～36m 30m，放置于临时轨道上，用卷扬23t 86.96% 23t 89.13% 23t 86.96% 56t 44.64% 21t 21t 57.14% 61.90% 56t 17.86% 9
图号 名称 规格 安装位置 重量 组合方式 安装方式 分段重量 吊装幅起重量 负荷率 度 J0501-16 变径段（炉M-N轴线之间，标1101234623/1446434623 约10t 左侧） 高30m～36m J0501-17 94°等径弯管（炉右1446435473 侧） M-N轴线之间，标约27t 高29m～36m 机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。 用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高组成整件 30m，放置于临时轨道上，用卷扬10t 机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。 用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬组成整件 27t 机从炉后拖至就位标高上方，一端支撑于15#支架上，一端支撑于30m平台上 48m 21t 47.62% 29m 56t 48.21% J0501-17 94°等径弯管（炉左1446435473 侧） M-N轴线之间，标高29m～36m 用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高一段重13t 按炉左右30m，放置于临时轨道上，用卷扬约27t 方向分成机从炉后拖至就位标高上方，一一、二段 端支撑于15#支架上，一端支撑于二段重14t 30m平台上 50m 20t 65.00% 41m 26t 53.85%
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6.2.4烟道支吊架安装
6.2.4.1支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，安装中严禁支吊架超载，确保人身和设备安全。支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6.2.4.2安装固定支吊架时，应保证支吊架正向均匀受力，不得偏斜，负荷分配合理。固定支架的底座应在垂直、水平面找正再加垫铁（尺寸大的用型钢），垫实后点焊，在支架底座下面点焊数量一般不得少于4点。
6.2.4.3安装弹簧吊架时，应使吊架稍微向管段膨胀伸长的反方向倾斜，吊架（承力横担）位移量为管段在该处膨胀量的一半。弹簧吊架铭牌应安置在显眼位置，刻度表完好，齐全。整定销严禁用割炬吹割，恒力弹簧的整销拔出后应放置在失效孔内，卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁丢掉或任意吊挂。弹簧吊架的配件应齐全、牢固，拉杆无弯曲，吊耳方向正确。
6.2.4.4安装滑动支架时，滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积不得小于设计面积75%（在焊接下固定座中应予以注意）。滑动支架能膨胀自如，位置符合设计要求。
6.2.4.5导向支架安装时应确保方向正确，导向块平整。 6.2.5非金属补偿器安装
6.2.5.1非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后，复核安装尺寸、密封面、胶接接头等，在符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。
6.2.5.2安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止吊装时变形损坏。
6.2.6烟道的清扫与验收
6.2.6.1烟道在安装时，烟道里难免留有的焊渣和杂物，在封闭人孔门前必须对烟道进行仔细的清扫。首先烟道里要有足够的照明，进入烟道作业时必须设专人在人孔门监护，如感觉不适立即退出烟道，必要时可装排气扇。
6.2.6.2安装完成一部分后及时申请验收，以便发现问题能够及时处理。烟道安装结束后，管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准。组件长度偏差≤2‰长度，且≤10 mm，组件弯曲度≤2‰长度，
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且≤10 mm。管道内外干净，疤痕应打磨光滑。管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。支吊架在管路方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。管道设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。支吊架调整后，紧锁螺母纹伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。螺纹部分应完好，无损伤，且刷防锈油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在3-5个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。 6.3专项技术措施
无
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准
烟道制作 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009表6.3.2.6和表6.3.2.7
烟道安装 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009表6.3.2.8 7.2中间控制见证点设置
组合、安装焊缝渗油试验 现场见证点（W） 7.3中间工序交接点设置 无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1管道及附属设备必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装横平竖直，工艺美观大方。
7.4.2所有材料均应符合设计，安装过程均应按规定执行，否则应有设计变更手续。 7.4.3烟道的组合件应有适当的刚度，必要时应作临时加固。 7.4.4管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整。
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7.4.5管道组合及安装焊口要求作渗油试验。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1认真遵守《电力建设安全工作规程2火力发电厂部分》DL5009.1—2002的有关规定。
8.2吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好，符合要求后方可使用。 8.3脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察员验收签证。 8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。
8.5链条葫芦、起重用钢丝绳等起重工具不得超负荷使用。 8.6施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。
8.7施工完毕后应及时对施工现场进行清理，垃圾、废料及时清除，施工用材料及小型零部件应定置摆放。
8.8严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。
8.9严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。 8.10严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。
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脱硝烟道制作安装作业指导书 - 图文
