具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。
5.施工前，做好塔材供应计划报建设单位，并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题，及时汇报监理和业主，以便及时联系有关单位进行处理，避免影响施工进度。对有关材料的材质报告、合格证和说明书，应报监理和业主确认，由工程部质检人员负责及时进行收集，做好登记，以便作工程竣工资料移交业主。同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。
（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；
（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。
（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求：
①具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；
②焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷； （4）镀锌质量应符合下列要求：
①镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；
②均匀性：镀件的锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。 ③ 附着性：锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。
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（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2‰，且不超过5mm，若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理，但矫正后不得有裂纹。（见表3） 表3
角钢宽度（mm） 变形限度（‰） 角钢宽度（mm） 变形限度（‰） 40 45 50 56 63 70 75 80 35 31 28 25 22 20 19 17 90 100 110 125 140 160 180 200 15 14 12.7 11 10 9 8 7 6.勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距离，确保塔材安全到位。
7.塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。
八．铁塔组立施工方案及操作要点
根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》,各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。
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施工方案未经技术部门许可,任何人不得随意更改。 详细施工方案详见附件： 附件一：内悬浮内拉线施工方法 附件二：内悬浮外拉线施工方法 各组立塔施工方案的操作要点如下。
1.方案一：内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点。 （1）内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布臵如图2所示。
图2
（2）使用内拉线悬浮抱杆组塔时,其抱杆必须符合以下使用条件： ① 抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜,但倾斜角不得大于5°； ② 控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③ 牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
④ 牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°； ⑤ 抱杆的安全系数应满足 Ｋ≥2.5；
⑥ 抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度，其抱杆组合后的整体弯曲度Ｂ
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≤1‰，且不允许有较明显的弯折。抱杆弯曲度Ｂ可按下式计算； Ｂ＝抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长(‰) ⑦ 承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大，以不超过45°为宜； ⑧ 抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑨ 严格控制起吊重量,各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。
（3）操作要点
① 应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定；
② 认真做好施工前的组织、准备工作，施工现场人员的职责要明确， 并落实到每个人。 现场施工负责人即现场指挥,也是施工现场的第一安全负责人。?现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布臵和准备情况。施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业；
③施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况,?并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥，在采取有效措施后方可继续施工。各种工器具的选用必须符合施工设计规定。
④起吊铁塔构件(塔片)?的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。当施工条件发生变化，不能满足抱杆的使用条件时， 必须进行校核验算,经验算合格或采取措施后方可施工；
⑤起立抱杆
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利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木防止下沉。抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100，应通过手板葫芦调整拉线。随着抱杆的提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不允许大于50，承托绳间的夹角应在500-800之间。绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材的吊装。
⑥抱杆的降落
在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿Ф9.3钢丝绳组成Ⅰ-Ⅰ滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。
⑦构件吊装
构件采用分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最后整体吊装。吊装时，绑扎点应设在塔材的节点处。直线塔最长的一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，防止塔材变形。绑扎点应离构件顶端约40%的位臵，即上轻下重，使构件垂直不翻转。分片吊装时，绑扎用的钢绳套应留有适当的长度，以防塔材向内弯曲。构件起吊时，应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。
⑧横担吊装（如图3）
A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装；
B）对地线横担的斜材进行补强，按顺序自上而下吊装导线横担； C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。
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铁塔组立施工作业指导书
