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主参数L图例
公差等级 5 6 7 8 ≤10 2 3 5 8 >10～16 2.5 4 6 10 >16～25 3 5 8 12 >25～40 4 6 10 15 主要参数L mm >40～63 5 8 12 20 >63～100 6 10 15 25 >100～160 8 12 20 30 >160～250 10 15 25 40 >250～400 12 20 30 50 >400～630 15 25 40 60 应用举例 普通精度的机床导轨 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面 辅助机构及手9 10 12 20 15 25 20 30 25 40 30 50 40 60 50 80 60 100 80 120 100 150 动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
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主参数L、d (D)图例
公差等级 ≤10 >10～16 >16～25 40 主参数L、d（D） mm >25～>40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩 平行度用于中等精度钻模的工作面，6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 平行度用于重型机8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴
应用举例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
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主参数d(D)、B、L图例
公差等级 >3～6 >6~10 主参数d（D）、B、Lmm >10～18 >18～30 >30～50 >50～120 >120～250 >250～500 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度6 5 6 8 10 12 15 20 25 机床的轴套 应用举例 5 3 4 5 6 8 10 12 15 8和9级精度齿轮轴7 8 10 12 15 20 25 30 40 的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面 M 12 15 20 25 30 40 50 60
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围 粗糙度代号 Ⅰ Ⅱ 光洁度代号 表面形状、特征 加工方法 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 粗车，刨，立铣，平铣，钻 应用范围 除净毛刺 用于保持原供应状况的表面 微见刀痕 毛坯粗加工后的表面 .
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车，镗，刨，钻，平铣，可见加工痕迹 立铣，锉，粗铰，磨，铣齿 车，镗，刨，铣，刮1～微见加工痕迹 2点／cm，拉，磨，锉滚压，铣齿 2比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角 不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽 IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；车，镗，刨，铣，铰，看不见加工痕迹 拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm 车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm 22可辨加工痕迹的 方向 微辨加工痕迹的 方向 铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm 2与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面 不可辨加工痕迹 的方向 布轮磨，磨，研磨，超级加工 IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面 仪器导轨表面；要求密封的液压传动暗光泽面 超级加工 的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面 注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
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最新公差与配合标准表
