抹灰工程
一） 施工工艺流程：
门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 → 粘贴加强网 →墙体基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 →浇水湿润墙面 →分层抹灰 二）技术要求及验收标准：
1. 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。 2. 砂浆的配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
8. 抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
13. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
15. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 16. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。
17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 18. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层
框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。
21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。 22. 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
楼地面水泥砂浆
一） 施工工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
二）施工要求及验收标准：
1. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2. 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3．洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。 4．抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 5．搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
6．刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
9．当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光： a．铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。 b．第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 c．第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
10.养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
11．有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。
12．水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 13．面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
14．面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
15．面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
16．地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
17．面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。
18．如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。
19．水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。
饰件工程
一）施工工艺流程：
1．室外饰件：基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底子灰 → 弹控制线，排砖，贴样板块 → 面砖粘贴 → 回缝 → 清理墙面
2．室内饰件：清理基层 → 弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层 → 铺贴饰件 →回缝 → 清理墙面 二） 技术要求及验收标准：
1．根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。
2．预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3．墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
4．墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。
5．夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。 6．室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
7．室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线，测出面层标高，拉水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 8．室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
9．室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
10．室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件（背面应洁净），从里向外沿控制线进行。
11．用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。
12．饰件镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 13．饰件表面应平整、洁净，颜色协调一致。
14．饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
15．饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
16．镶贴好饰件的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 17．各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
18．少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种工作应做在铺饰件贴之前，防止损坏面砖。 19. 有可能渗水的饰件铺贴禁止用干浆铺贴，必须用湿浆铺贴，而且所有铺贴的基层必须做防水层。经试水验收合格后才能铺贴饰件，并再次试水验收（包括阳台、露台、天面、卫生间等）。 20. 拆除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。
21. 饰件工程完成后，必须将剩余的饰件分类堆放并对工作面进行工完场清，否则不予验收。 22. 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
水泥砂浆刚性防水层施工工艺
一) 施工准备
1．水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。
2．厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面砼蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷已按施工规范要求进行修复。
3．预埋件位置正确无误。
4．厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进行试水，试水验收合格，并应办好验收手续。
5．找平层标高、泛水坡度应符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角。
6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
7. 作业前应对施工班组作业人员进行质量技术交底，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
8．水泥砂浆施工前，基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。 9．水泥砂浆终凝后应及时按规范要求进行养护，有条件应做蓄水养护。 二) 操作工艺
1. 基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。 2. 通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。
3. 刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造成离层空鼓。
4. 防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，确保防水砂浆配合比符合要求，保证砂浆强度并搅拌均匀，然后再进行防水砂浆施工。
5. 在施工过程中，必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。
6. 屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡的做法R≥10cm,泛水坡施工必须与屋面防水砂 浆同时完成，否则会相互之间离层做成渗水。卫生间沉箱内的排水排污管安装好后必须做蓄水试验，防止管边渗漏，而且卫生间必须安装二次排水管。
三) 质量标准 1. 防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。 2. 排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。
3. 屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
4.防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓，防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。
5. 防水层厚度符合设计要求。 四) 施工注意事项
1. 基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。
2. 涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。 3. 严禁在有防水要求的楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。
4. 地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
5. 合理安排施工流向，避免过早上人走动。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。 6. 注意及时进行养护。
7. 厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进行24h 蓄水试验，屋面防水层应进行不小于6h淋水实验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。 8. 阳台、露台落地门下滑底防水砂浆填充后应进行试水合格后方可进行室内面砖铺贴。
9. 厨卫间、阳台、露台楼地面面层铺贴后，再进行第二遍蓄水试验， 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检查记录。
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房屋建筑施工工艺流程及验收标准
