综合办公室 安全部 计划合同部 物资部 财务部 质检部 六、主要机械设备 具体施工主要机械设备如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 搅拌站 砼运输车 变压器 发电机 平板振捣器 振动棒 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 吊车 电动葫芦 摊铺机 数 量 3座 112辆 各1台 1台 10台 10条 2台 1台 2台 1 4台 1 搅拌砼 运输砼 施工用电 备用电源 振捣浇筑砼 浇筑砼 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 吊装钢筋安装 模板安装 桥面铺装 用 途 备注
七、桥面系及附属工程施工
1、防撞墙及伸缩缝施工方法
（1）、防撞墙
防撞墙采用现浇，用定形钢模板作外模，防撞墙钢筋与梁预留筋连接。 1、施工工艺流程图 见防撞墙施工工艺流程图
测量放线 钢筋加工 钢筋安装 模板制作安装 验 收 砼 浇 注 安装支撑预埋件 拆 模 养 护 防撞墙施工工艺流程图 2、主要施工方法 ① 测量放线
预制梁吊装完成后，即可进行该跨的防撞墙施工，先放出桥面中心线，以桥面中心线为基准向两边放出防撞墙边线，用墨线弹到桥面上，然后实测防撞
墙边线位桥面标高，确定模板安装高度。
② 钢筋制作安装
钢筋在加工场制作成型后运至现场，吊上桥面安装。绑扎时加混凝土垫块，以确保防撞墙两侧的混凝土保护层厚度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接，在伸缩缝位置和每一个墩中心处将纵向防撞墙切断，按设计要求将墙内外的管线，预埋件、排水设施搞好。
③ 模板制作
防撞墙模板采用特制定型钢模板，设计定型长度为2m一段，面板用 ?=5mm厚钢板制作，板后加钢肋以保证其钢度。模板内侧面要求磨光处理以保证光洁度，模板拼缝采用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板接拼吻合无缝隙。顶部按图设圆顺撇角，模板线型要求顺滑、顺接。跨中设假缝处，在模板内侧加焊一条椭圆形钢条。总之，模板的设计制作要保证栏杆施工线型流畅、平整度和拼缝上质量达到上乘。模板进入工地前要严格验收才可交付使用。
④ 模板安装
在预制梁吊装施工完成后，根据防撞墙的线位在墙内侧桥面打两排?20的膨胀螺栓，并在螺栓上安装两排10?10cm木方，作为固定模板的受力点，内侧模下部设压方固定，施工时用间距1m角钢将模板顶与内排膨胀螺栓联锁，保证模板整体的稳固性。模板顶部和底部用间距50cm的角钢和?16对拉螺杆组合，通过上紧螺母来保证组合模板尺寸。
模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直，防撞墙标高每隔5m复测一点。同时检查压方、支撑的牢固性，反复检查验收后才进行下一工序。
⑤ 混凝土浇筑
防撞墙混凝土采用引气剂减少气泡，在多次试验后确定最佳配合比，以尽量减少成型后的防撞墙表面的气泡。
混凝土不分层浇筑，采用斜层法全断面一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部混凝土接近终凝时进行墙体顶面光面。
⑥ 拆模
防撞墙模板一般在混凝土强度达到要求后拆模。模板拆下后，应迅速清理干净，以便下次使用。
（2）、桥梁伸缩缝安装
（1）伸缩缝安装施工工序
清理伸缩缝预留槽→整理预埋钢筋→伸缩缝型钢吊放入槽→准确定位型钢面标高和纵横平整度→焊接伸缩缝型钢与预埋件→拆除型钢限位板→布设槽内钢筋网→安装梁端缝隙端模板→浇筑钢纤维砼→养生→安装伸缩缝橡胶条→完工。
（2）伸缩缝的安装主要从以下几个方面进行控制：
处理好因桥面板预制、安装引起的梁板端长度参差不齐的现象，使其满足图纸缝宽的要求；
伸缩缝放入槽内前，应对预留槽进行凿毛、清洗；
伸缩缝安装时，严格控制其顶面与预留槽两侧桥面铺装层表面在纵横方向的平整度，要求伸缩缝与桥面齐平，其高差不得大于2mm；
伸缩缝的中心线应力求与横梁中心线重合，最大偏差不得大于10mm； 确保伸缩缝的型钢或环形筋与预留槽内预埋锚固钢筋焊接牢固。槽内钢筋网布设严格按照 设计图纸施工；
安装伸缩缝时，应注意温度影响，并对伸缩缝宽度进行适当调节； 伸缩缝与槽内预埋锚固钢筋焊接后，应尽快解除限位板，使伸缩缝能够自由伸缩；
浇筑预留槽砼应充分振捣密实，并收浆抹面，使砼表面与桥面砼平整。 养生期控制在7～14天，养生期间禁止行车。 2、桥面水泥砼的铺装施工
桥面清理施工放样桥面钢筋、模板安装及验收砼施工配合比准备后场进料拌和站集中搅拌混合料汽车运输砼混合料混合料摊铺振捣三轴机滚振激振提浆三米刮尺整平刮板收浆抹面抗滑处理喷洒养护剂拆模洒水加盖薄膜养护桥面混凝土层采用三辊轴施工法。下图为施工工艺流程图：
说明：
（1）浇注桥面铺装层砼前先清除结合面上的浮皮，在空心板梁顶面凿毛处理，并用高压水冲洗干净。
（2）用型钢安装桥面砼模板。
（3）用三轴机滚振、激振、提浆，待砼表面合适时，用三米刮尺整平，刮板收浆抹面，以确保桥面铺装平整度。
总体、桥面系和附属工程施工方案
