7. 编写加工程序
主程序 O0001
N10 G17 G21 G40 G54 G69; N20 G91 G28 Z1; N30 T02 MO6; N40 M03 S600; N50 MO8;
N60 G90 G43 GO1 Z-1 H01;
N60 M98 P1000; N70 G90 G43 GO1 Z-2 H01; N80 M98 P1000;
N90 G90 G43 GO1 Z-3 H01; N100 M98 P1000;
N110 G90 G43GO1 Z-4 H01; N120 M98 P1000;
N130 T02 MO6; N140 MO3 S600; N150 M08;
N160 G90 G43 G00 Z50 H02; N170 G68 X0 Y0 R-45; N180 G41 G00 X30 Y0 D02; N190 G01 Z-8 F120; N200 Y6;
N210 G03 X20 Y16 R10; N220 G91 G01 X-40; N230 G03 X-10 Y-10 R10; N240 G01 Y-12; N250 G03 X10 Y-10 R10; N260 G01 X40;
加工斜方槽调用子程序加工工件轮廓 N270 G03 X10 Y10 R10; N280 G01 Y12; N290 G90 Z5;
N300 G40 G00 X-25 Y6; N310 G01 Z-8; N320 G91 X50; N330 Y-6; N340 X-50; N350 G90 Z5; N360 G69 G00 Z50 N370 G91 G28 Z0; N380 M05; N390 M03;
N400 T04 M06; N410 M03 S600; N420 M08;
N430 G90 G43 G00 Z5 H04; N440 G81 X0 Y0 Z-8 F60; N450 G80 G00 Z50; N460 M05 M09; N470 G91 G28 Z0;
N480 T04 M06; N490 G90 G43 G00 Z50 H04; N500 M03 S1000; N510 M08; N520 G00 X0 Y0;
N530 G98 G81 X-30 Y30 Z-3 R3 F60; N540 X-30 Y-30 Z-3 R3; N550 X30 Y30 Z-3 R3; N560 X30 Y-30 Z-3 R3; N570 G80;
加工φ30mm不通孔 加工4个φ8mm通孔 N580 G00 Z50; N590 M05 M09; N600 G91 G28 Z0; N610 T05 M06;
N620 G90 G43 G00 Z50 H05; N630 M03 S600; N640 M08;
N650 G98 G81X-30 Y30 Z-18 R3 F50; N660 X-30 Y-30 Z-18 R3; N670 X30 Y30 Z-18 R3; N680 X-0 Y-30 Z-18 R3; N690 G80; N700 G00 Z50; N710 M05 M09; N720 G91 G28 Z0; N730 T06 M06;
N740 G90 G43 G00 Z50 H06; N750 M03 S300;
N760 G98 G81 X-30 Y30 Z-18 R3 F80; N770 X-30 Y-30 Z-18 R3; N780 X30 Y30 Z-18 R3; N790 X30 Y-30 Z-18 R3; N800 G80; N810 G00 Z50; N820 M05 M09; N830 G91 G28 Z0; N840 M30; 子程序 O1000
N900 G90 G00 X-50 Y50;
N910 G41 G01 X-46 Y46 D01 F100;
N920 X-10 Y40; N930 G03 X10 Y40 R10; N940 G01 X30; N950 G02 X40 Y30 R10; N960 G01 Y10;
N970 G03 X40 Y-10 R10; N980 G01 Y-30; N990 G02 X30 Y-40 R10; N1000 G01 X10;
N1010 G03 Y-10 Y-40 R10; N1020 G01 X-30;
N1030 G02 X-40 Y-30 R10; N1040 G01 Y-10; N1050 G03 X-40 Y10 R10; N1060 G01 X-46 Y46; N1070 G49 G91 G28 Z50; N1080 G40 X0 Y0; N1090 M99;
8. 总结
通过本课题的设计,我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具,我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解,基本掌握数控机床刀具的选用方法;经过设计加工工艺方案,进一步了解工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点,对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解;经过编制零件的加工程序,基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式,对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重,但在设计过程中通过自己不断的学习,尤其是自主学习,和实践以及实验,我克服了许多的难题,这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。这次设计,让我真切体会到理论与生产实践相结合,教材中学到许多知识在实践中得到了印证,我学到了很多,我学会了如何与同学、老师的沟通,学会了与同学配合完成任务,学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。
9. 参考文献
[1]任晓虹.数控编程技术及应用.北京:国防工业出版社,2010.
[2]王亚辉,任保臣,王全贵.典型零件数控铣床/加工中心编程方法解析.北京:机械工业出版社,2011. [3]涂志标,黎胜容.典型零件数控铣加工生产实例.北京:机械工业出版社,2011. [4]卢秉恒.机械制造技术基础.北京:机械工业出版社,2013.