摆放15﹡20cm方木，最后铺设10﹡10cm方木,间距30cm，用手提电刨刨光、刨平，安装底模和钢筋，最后安装侧模，侧模采用定型钢模，各项指标符合《验标》及设计要求。
盖梁、台帽钢筋严格按照规范和设计施工，加强对预埋孔洞的留置、校核，钢筋焊接采用电焊焊接。砼采用砼搅拌车运输，砼输送泵入模，入模高度控制在小于2m，砼分层浇筑厚度小于30cm，用插入式振动棒捣固，保证密实，表面收光。砼养护不少于7天，用草袋覆盖，使砼表面始终处于湿润状态。砼拆模后及时对外观、几何尺寸、预留孔洞、预埋钢筋的位置，进行检查。
五）、现浇空心板梁施工及工艺 1、现浇梁支架搭设
⑴、支架地基处理支架基础必须有一定承载力，以保证施工荷载施加以后基础不至于产生较大的变形，影响箱梁的外形尺寸。
⑵、本桥现浇空心板梁段地面为已硬化地面，只需对墩台附近的地面进行硬化处理。
⑶、在地面上铺设方木，其纵向间距为0.70m，横向满铺。在已铺好的枕木上按照平台搭设图进行摆放下托撑，摆放间距为0.70m×0.70m ,下托撑必须竖直、底面垫平，以减少误差便于安装。在已摆好的下托撑上直接安装立柱，钢管支架纵横向间距均为0.70米，纵横向每三排设置一道剪刀撑;层高1.5m，使立柱接头错开，不在同一水平面。具体安装方法为：第一层，将三种杆件采用梅花形式错开布设，最后一层以高度要求安装适合的杆件。在立好的立柱上直接安装上托撑，调整上托撑的高度及托撑方向，达到使用
要求。
⑷、联接方木为10×15cm方木纵向满铺，横向架设在上托撑上，间距0.70m，方木接头采用夹板联接的方法。在联接的方木上再横向满铺方木，间距0.30m，上部找平，其上直接铺设现浇模板，调至设计标高。
平台搭设好以后必须采用加重法预压，进行荷载变形试验，加设荷载重量为梁体自重的95％，以观察平台的变形情况，在跨中及1／4跨各设5个观测点，即每孔设15个观测点，预压砂袋留出测点空位，在预压前先测出每点的标高并记录，预压过程中每隔3～4h测量一次沉降值，预压荷载全部加满后，再继续观测，当连续三次测量的沉降值无变化时，说明沉降已稳定，记录最后沉降稳定的标高后可以卸载，卸载完后再测定各点的标高得出卸载后的回弹量。预压后重新调整平台。
2、钢筋加工
每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。
钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。
将加工好的钢筋运至现场，按设计图放样绑扎，钢筋焊缝质量应符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，根据构筑物的外形结构尺寸检查钢筋是否侵入保护层内，并经确认钢筋位置与设计相符后，进入下道工序。
3、混凝土：
混凝土浇筑采用泵送混凝土，其塌落度为8～12cm，混凝土浇筑顺序应从一端向另一端浇筑，浇筑混凝土时应避免振动器碰撞侧模、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚具端垫板及支座预埋件等以保证其位置及尺寸符合设计要求。
砼采取搅拌站集中搅拌，砼运输车运输，混凝土输送泵进行浇筑。砼浇筑采用一次连续整体浇筑成型的方法。梁底模完成后，先绑扎底板钢筋及肋处钢筋，现浇空心板采用直径500的PVC管做内模，板砼浇筑完成后，表面进行拉毛处理或用木抺子搓平，收水后即用毛毡覆盖浇水养生。
4、支座安装：
先将墩台垫石（或墩顶）顶面去除浮砂，表面应清洁、平整无油污，在支承垫石上按设计图标出支座位置线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉线，将橡胶支座中心线同墩台上的设计位置中心线相重合，支座就位准确。在浇筑砼前，需将调平钢板摆放好，钢板上焊锚固筋与梁体相连接。将此钢板视作现浇箱梁模板的一部分进行浇筑。。
支座底板与墩顶支承面之间应紧密粘贴，无缝隙，应使支座全面积均匀受压。支座的滑动面应清洁，防止支座表面污染锈蚀。
支座标高、支座平面位置应符合设计要求。标高允许编差±5mm，平面位置允许偏差±2mm。
5、支架拆除：
碗扣架拆除时箱梁砼强度必须达到强度的100%以上，支架卸落应遵循从跨中向两支座处依次循环进行的原则，即先卸跨中横桥向的一排碗扣上
托，再卸两边的一排碗扣上托，由此向两支座处卸落。
六）预应力混凝土箱梁预制
1、**路跨线桥共有18榀箱梁，计划制作台座6个；两套侧模及内模。箱梁预制计划在预制厂统一预制。预制箱梁侧模及内模采用定型组合钢板，底模为C25砼底胎模上铺6mm钢板，底模制作完毕后，开始进行预制箱梁钢筋绑扎。
2、钢筋制作和安装：
每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头宜双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋的直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总界
面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合规范要求。
钢筋安装前应首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。在钢筋加工厂将骨架钢筋加工成片，搬运至台座上，进行组装。然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩形箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。安装梁底支座钢板，绑扎梁端钢筋。
3、波纹管安装：
波纹管安装前，在已绑扎好的梁钢筋上标出每根波纹管的坐标位置。用红油漆做好标记，然后开始空波纹管
波纹管长度15m一根，接头部用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶封带厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑砼时阻塞管道，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，定位钢筋间距不大于1m，确保位置准确。严防错位和下垂，如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置。每榀箱梁有6束钢绞线。
4、模板安装：
①、台座两侧及模板拼接处粘贴止浆海绵胶条，模板表面涂刷脱模剂，
某路立交桥桥施工组织设计
