在道路上。
当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。 4、沥青混凝土的摊铺
沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机。为保证摊铺的平整度,摊铺机根据运料车的数量和拌和能力调整摊铺速度,使混合料均匀连续进行摊铺。摊铺过程中摊铺机不得随意改变速度或中途停顿。
摊铺过程中,自动找平装置按高程控制,路面沥青砼下层采用基准线钢丝法,用钢丝绳以10m间距用支架支撑,传感器沿钢丝绳滑动,上层采用平衡梁控制平整度。
正常施工时的摊铺温度为110~130℃,不超过165℃。在雨天或表面存有积水及施工气温低于10℃时不得摊铺混合料。
5、沥青混凝土碾压
压实工作按试验路面确定压实设备的组合及程序进行,并配备经工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于狭窄地点压实或修补工程。
沥青混凝土经摊铺平整后,及时碾压,碾压过程分初压、复压、终压三个阶段。
初压采用16T双钢筒式压路机以低速静压2遍,使混合料稳定并得到初步压实,初压的碾压温度不得低于110℃。
复压温度不得低于90℃,碾压4-6遍。终压紧跟在复压后进行,采用双轮钢筒式压路机静压2遍消除轮迹,形成平整的压实面,路面碾压终了温度不低于70℃。
碾压时,采用纵向平行于路中线的办法,直线段从两侧向路中碾压,用双钢轮压路机时,相邻碾压带重叠30cm左右;使用轮胎压路机时,相邻碾压带重叠1/3~1/2碾压轮宽。
碾压过程中,为了保证正常的碾压温度,压路机碾压长度以摊铺速度平衡为原则。
完成碾压面的路面不得修补表皮。 6、接缝处理
与上一作业段横接时,先用镐将其端部刨齐,并在上一作业段末端涂刷适量粘层油,然后将熨平板放在其上,并用熨平板上的加热系统预热30-40分钟,然后开始下一作业段摊铺。
横缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压,碾压时压路机位于压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新铺混合料层移动15~20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
接缝处施工结束后,立即用3m直尺检查平整度,当有不符合要求者,趁混合料尚未冷却时,立即处理。沥青混合料的摊铺要使纵横接缝保持在最小数量。
7、施工中应重点控制的几个方面
用机械摊铺好的混合料,不应用人工反复修整。如出现下列情况可用人工局部找补或更换混合料:1、横接缝处缺料;2、摊铺带边缘局部缺料;3、表面明显不平整;4、局部混合料离析;5、摊铺机后有明显拖痕。
在摊铺过程中驾驶员要随时观察自动找平系统是否正常工作。技术人员应随时抽检标高、厚度、横坡,不符合时及时找出原因并调整。技术人员应
作好摊铺工作的详细原始记录。
合理的压实速度、遍数、组合方式对减少压实时间,提高作业效率,确保施工质量有很重要的意义。通过试验观察,确定的碾压速度和遍数为:
初压:双轮振动压路机1.5-4km/h二遍(不带振动稳压)。复压:16t胶轮压路机5遍(轮胎气压不小于0.5Mpa)。终压:双钢轮压路机光面2遍,以无轮迹为准。
8、沥青砼面层施工工艺框图
基层验收合格 材料准备 机械、机具准备 拌合设备安装调试 材料试验、配合比设计 准备工作 施工方案报出 沥青混合料拌和 洒底油 工程师审批 运输 摊铺 工程师检验 整型 取样检验
9、质量控制
沥青混凝土面层允许偏差
序号 1 2 Δ压实度 Δ厚度 -5 路 3 弯沉值 规定 (m) 路 ≤2.6 4 平整度 5 20m 20m 宽 (m) 路 >20 <9 4 度 1 (任选一>15 ≤20 6 2 测平仪及3m直尺测平整小于设计 宽 9~15 4 测 <9 2 用弯沉仪检项目 压实度(%)及允许偏差 ≥95 +20 范围 2000m2 2000m2 点 数 1 1 称质量检验 用尺量 检验频率 检验方法 申报工程师检验进行下段施工 自检各项技术指标 养护 碾压 宽 (m) 5 6 宽度 中线高程 -20 ±20 ±10且7 横坡 不大于±0.3% 8 的高差 井框与路面5 每座 20m 40m 20m 路 宽 (m) 9~15 >15 1 1 2 3 种) 用尺量 用水准仪具测量 <9 9~15 >15 1 2 4 量 6 用尺量取最大值 用水准仪测 每天或每拌250T混合料,从拌合机下取样一次进行集料级配、沥青含
量、马歇尔参数等检查,从已完成的路面上每200m并不超过1000m2随机钻芯取一处作当天铺筑混合料的压实度和厚度检验。
按规范要求的方法和频率进行混合料材料和铺筑质量检查,并进行外观鉴定。
沥青砼的粒料质量及粒料级配、沥青材料、混合料的各项指标符合设计要求和施工规范的规定。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。
面层表面平整密实、坚实,无脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象。无明显碾压轮迹,搭接处应紧密、与路缘石接触处不得有积水现象。
沥青砼矿料级配、沥青指标、摊铺温度、碾压温度、平整度、压实度、