并将锚垫板固定在端模上。
②、模板正式安装前，进行试拼、调整、打磨内表面，各接缝部位贴海棉胶条，防止漏浆。安装模板从一侧端部开始，安装时注意端部波纹管与锚垫板、螺旋筋的位置，端模安装好后，开始从一端开始安装侧模块。侧模采用对拉螺杆加固，对产螺杆。
5、预制箱梁砼浇筑：
浇筑前严格检查伸缩缝预埋筋装置，护栏、泄水管钢板等预埋件是否齐全，位置是否准确无误后方能浇筑。严格控制混凝土配合比及骨料粒径，梁端2m范围内及锚下砼局部应力大，钢筋密、要求早期强度高。混凝土采用自动计量拌合站拌和，水平运输采用砼运输车，汽车吊起吊入模。混凝土灌注方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm，上下层时间间隔不超过1小时。混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固，以使混凝土最大限度地吸收振动力，振动时间以2～4分钟为宜，入模混凝土进入附着式振动器位置以上，开启梁端振动器使混凝土密实，用振动棒加快混凝土下沉充盈，待混凝土浇筑至上翼板时，以振动棒振捣为主。振捣时采取必要措施保护锚具处及梁端处混凝土密实。特别是锚下砼，应充分振捣，严格控制其质量。
6、梁体混凝土养护：梁体混凝土浇筑完毕，用毛毡覆盖，终凝后洒水养护。
7、拆模：当梁体混凝土养护到一定程度，砼强度达到15-20MpaJ时即
可拆模。先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆。
8、穿钢绞线：梁体混凝土浇筑完毕，及时检测预留孔道，如有堵塞需及时清孔。当梁体砼达到设计强度的85%时，且养护时间大于7天后，可以穿钢绞线。穿钢绞线前，把每束钢绞线依次编号，每1.0m的间距用铁丝绑扎，然后再穿束。
9、张拉时间不少于7天，且当锚下砼（梁端2m和中部锚块上）强度达到85%标准强度后，先进行试拉，确认无误后，方可张拉预应力钢束，两端同时张拉和顶锚，预应力钢束张拉方法采用双控张拉，同时控制张拉力及伸长量。钢绞线采用符合GB/T 5224-2003标准中的270级高强度低松驰钢绞线，锚具采用具有良好自锚性能的OVM锚具，根据施工规范，主张拉程序：0→10%δK 初应力→100%δk（持荷2min锚固）。
张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉时，三道钢绞线对称逐级张拉到设计要求。每次张拉观察压力表读数值，测量记录伸长值，检查有无断丝、滑丝现象。张拉时弹性上拱值与设计计算值误差控制在±0.5cm内，伸长值要控制在6%，不断总结经验取得经验依据。张拉完毕后，不立即割断工作长度范围内的钢绞线，先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横弯变形偏离两端连线1.5cm以上时，必须分析原因，并对钢束张拉力进行适当调整。
10、孔道压浆：压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行，在张拉完毕10h左右，预应筋、锚具稳定后，即可进行预应力孔道压浆。
1)、水泥浆的技术条件 a、水泥浆的强度
水泥浆的强度（7×7×7cm立方体试块28d龄期的强度）等级为M40。
b、水泥浆的拌制
配合比：孔道压浆根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定，采用纯水泥浆，空隙大的孔道也可掺入适量的细砂，水灰比控制在0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水和减水剂对预应力筋无腐蚀作用。
水泥浆的主要技术条件
泌水率：最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸收。
流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。
收缩率：不大于2%。 c、水泥浆的拌和
先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放于储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能够一次连续完成,水泥浆自调制时间至压入管道的时间不超过40min。
2)、压浆工艺
a、孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
b、每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统
及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
c、预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14h，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。
11、封锚：压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线，按设计留35mm的钢绞线头，用砼封裹，防锈蚀。立模用与梁同标号的混凝土封闭端头。
12、移梁、存梁：当梁张拉、压浆完毕，混凝土强度达到设计强度后，经现场监理工程师检查合格之后，即可移梁，梁体用两台150吨吊车吊至存梁场养护。
13、质量保证措施
1）、浇筑箱梁的场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。
2）、浇筑预制场的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查复查，符合设计及施工技术规范要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。
3）、每片梁的砼必须连续浇筑完成。
4）、采用附着式振动器和插入式振动棒振捣密实。 七）桥面系施工
桥面铺装、防撞护栏、桥面伸缩缝等桥面系施工在梁体架设完毕后统一进行，其施工标准符合技术规范等有关规定。
1、浇筑湿接缝、桥面混凝土前，用钢刷清除结合面上的浮皮，并用高压水冲洗，先浇筑铰湿接缝处混凝土，然后浇筑桥面现浇混凝土，现浇桥面整幅浇注，采用平板振捣器及振捣梁振捣，并严格控制平整度。施工严格保证钢筋网及护栏、护栏座、伸缩缝等预埋件的位置准确和捣实养护工作。
桥面现浇层施工以方格网法控制标高，泵送混凝土浇筑。现浇层施工时，钢筋网严格按设计位置布置，不得使表面钢筋保护层过厚，以免引起桥面开裂。砼顶面标高及纵横坡采用多边形网块严格控制。砼浇注尽可能避开中午日晒强烈条件的浇注作业。砼施工后进行不少于7天的保湿养生，防止桥面现浇层砼表层发生龟形裂纹防止砼的开裂。
2、先施工防撞墙再施工桥面铺装，防撞墙模板采用定型模板拼装，支模后精确控制模板位置，每节接缝内衬5mm厚海绵条，防止漏浆。绑扎护拦钢筋、安装防护拦杆扶手预埋件，需经全桥反复核正位置，校平园顺或竖直后固定。浇注混凝土注意振捣，严防漏振或过振；混凝土表面光洁平整圆顺，桥面铺装以上的护拦尺寸正确。防撞墙分段浇注，按设计要求设断缝。保证防撞墙其线型符合设计要求。凡安装伸缩缝处，防撞墙端部各50cm混凝土须待伸缩缝安装完毕后，再进行浇筑。
3、伸缩缝待桥面铺装施工完成后，方可按伸缩缝预留槽口尺寸剔除多余的铺装，安装伸缩缝。伸缩缝安装由专业队伍施工，并请厂家派人现场指导。
八）人行天桥施工
某路立交桥桥施工组织设计
