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4.3.1滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口，滚筒无破裂，运行无异常；托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好；胶带无撕裂、无毛边，裙板完好， 运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架；清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好。 4.3.2刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限，刮板平整无严重弯曲、变形。 4.3.3拉紧调紧装置齐全，固定胶带机必须加装防止拉紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置，拉紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝。 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 三级要素 分值 检查方法 评分标准 考核得分 4.3.4胶带机有打滑、温度、烟雾、堆煤、防跑偏、急停、和拉线等保护装置主要带式输送机还应有速度、防纵撕保护装置，上运皮带要有逆止装置，使用阻燃输送带，设备过电流、短路、漏电、继电保护等电气综合保护装置必须完好、齐全、灵活好用并保持清洁。 可修改编辑
0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 精品
4.3.5来料、给料溜槽表面无严重锈蚀，表面清洁，焊接牢固可靠，溜槽内衬板完好无缺，溜槽内无挂货，无漏洞，无跑冒滴漏；胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，缓冲床耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出，无跑、漏水。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3.6防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。扫地泵工作正常。暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，沟渠完整无淤积物。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3.7卸煤机、给煤机、分级筛、破碎机、动筛跳汰机、除铁器等系统设备各部位齐全紧固、零部件完整，动作灵活，符合工艺技术要求。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 4.4洗选加工系统标准 三级要素 分值 6 检查方法 评分标准 考核得分 可修改编辑
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4.4.1浅槽分选机驱动部分电机运行平稳，无异常声响和振动，减速器运行平稳油位正常，三角带轮、传动链轮安装符合规范要求，传动链条、三角带张紧合适。箱体机体无液体渗漏，槽体零部件齐全，溢流堰水平度不小于3%，入料排料槽无堵塞，水平上升流管道无堵塞。底板、筛板各部接缝严密无损伤及卡阻现象，磨损量不超40%，滑道各部连接接缝平整，无损伤及卡阻现象，磨损不得出现明显沟槽现象，机头机尾轮牙磨损量不得超过原轮牙的三分二。 4.4.2旋流器机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8％。座架牢固、平稳，筛孔、筛缝无堵塞，脱水、脱介效果好，筛蓝完好，无破损。喷嘴齐全无堵塞，喷水方向正确。 4.4.3翻板、分流及加介执行机构完好，动作与目标同步，磁选机给料箱内无杂物，底流口无堵塞，液位正常。 4.4.4离心脱水机要确保液压系统正常运行，油泵电机与驱动电机实现闭锁。 4.4.5浮选机搅拌机主轴保持垂直，运转平稳不摇摆，上下轴承滑良好，油路畅通无阻。刮泡机构：运转正常无异响，润滑良好，内侧与外侧刮板调整适当， 药剂管路及阀门调节灵活不漏油；液面调整机构可靠。 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 三级要素 分值 检查方法 评分标准 考核得分 可修改编辑
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4.4.6板框式压滤机滤板无断裂，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞，滤液流出畅通，定位把手无严重磨损现象，滤布平整无破损。滤网和滤板铆接牢固不松动，无严重破损现象。密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象，两拉钩同步移动，位置相差不大于5mm。拉钩盒上盖与滤板把手的距离不大于lOmm，拉钩动作灵活可靠，头板移动自如，行走轮与轨道接触均匀，尾板偏转角度不大于5度。链条、链条机头、机尾轮必须有防护罩。 4.4.7加压过滤机上下闸板动作平稳可靠，无变形、无损伤，滑滚轮转动灵活，上下密封圈安装正确无损伤，工作压力正常刮板运行平稳，无卡阻，底板、滑道平整。链条、连接环、刮板安装正确，头轮、尾轮润滑良好，转动灵活，各部阀门操作执行机构部件齐全，动作灵活，开启关闭指示准确，无外漏内泄情况，集中润滑油脂清洁，管路无堵塞现象，无泄漏、各部润滑良好，滤布清洗机构运行正常，管路、喷头无堵塞。 4.4.8浓缩机耙架运转平稳，各部连接牢固可靠，无卡阻现象转动及提升各部位润滑良好，手动、自动提耙灵活可靠，操作按钮控制精确，各动作灵敏可靠，紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠，保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施固定可靠，耙架、耙齿无变形，各个耙齿与浓缩机底板距离相一致，桥架上安全防护设施齐全。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 三级要素 可修改编辑
分值 检查方法 评分标准 考核得分 精品
4.4.9TBS入料井内衬无严重磨损和裂纹现象无漏洞,执行机构线性运动弹簧复位的电液动执行器灵活可靠，电液推杆（气缸）定位器，排料阀门开闭灵活，执行机构手动控制装置可靠，定位器失灵时可进行人工调节和日常检修维护。传感器反馈灵敏准确，锥形阀及其阀座由氧化铝陶瓷制成以保证这些部件的耐磨性，布水板上升水流均匀，装有可更换的耐磨塞。 4.5.1物料仓料位计显示正常，称重计量准确， 各位置传感器安装牢固，信号反馈准确，动作可靠。 4.5.2各部位连接螺栓齐全紧固钢结构无严重变形、开焊，液压闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，且运行平稳，无卡阻现象，油缸不漏液，内腔不串液，活塞杆不变形，固定螺栓无短缺、松动。 4.6.1各种电气设备设施的设计、安装、验收、运行、检修、维护及安全防护工作，必须符合国家的有关规定、规程的要求。 4.6.2供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备外壳必须直接重复接地。电动机及其启动装置的金属外壳均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘不破折、带电部分不外露。 4.6.3变电所周围必须设有围墙，并悬挂安全警示牌,电气线路必须经常巡视、检查，有检查记录，有巡视记录,高低压配电室电气设施按要求进行测试实验，并有实验报告。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.5产品煤装车系统标准 2 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.6供电系统标准 4 0.5 查原始资料、现场检查 每一项不符合扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 三级要素 可修改编辑
分值 检查方法 评分标准 考核得分
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