化工行业通用安全检查表 一、总体要求 (一) 工厂设置
(1) 是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计 ? (2) 遭受天灾 (如暴风雨、落雷、地震 )时采取什么措施 ?
(3) 附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性 ? (4) 公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守 ?
(5) 发生事故时，与急救等有关单位 (如汽车站、急救站、医院、消防队 如何 ?
)的联系是否方便，效率
(6) 工厂“三废”对周边社区的影响如何 ? (二) 平面布置
(1) 从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅 ?
(2) 装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的 下风位 置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开 ?
(4) 车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性 (5) 装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6) 贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐 ? (7) 废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧 ? (三) 建筑标准
(1) 根据建筑有关标准检查。 (2) 地耐力及基础强度足够否 ?
(3) 钢结构 (及耐火衬里 ) 在火灾情况下的耐受能力如何 ?
(4) 凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道 路等的 防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度 ?
(5) 有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用 ? (6) 出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞 (7) 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何 新
鲜空气人口位置、排热风用风门等 )?
(8) 台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造 成影响 ? (9) 建筑物的排水情况如何 ?
(10) 各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何 (四) 车间环境
(1) 车间中有毒气体浓度是否经常检测 ?是否超过最大允许浓度 ?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫 生设 施?
(2) 各种管线 (蒸气、水、空气、电线 )及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路 (3) 对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好 ? (4) 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求 (5) 车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点 是否
采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口 ?
?
?
?
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?有无明显标志或警告装置 ?
(包括换气风扇、 通风机、空气调节气体捕集、
(6) 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作 ?隔离墙是否是加强墙壁 ?窗户是否做得最小吱璃
(7) 进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间 ?
(8) 在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出 (9) 热辐射表面是否进行了防护 ? (10) (11)
当的空间
传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施 ?
通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适
?
?
?
(12) 用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全 (14) 是否采用了机械代替人力搬运 ? (15) 危险性工作场所是否保证至少有两个出口 (16) 噪声大的操作是否有防止噪声措施 ? (17) 为切断电源是否装有电源切断开关 ? (五) 厂内运输
?
(13) 电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁
(1) 厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理 ? (2) 厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度 ?
(3) 可燃、易燃液体罐车 (包括火车、汽车 )在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上 操作人 员从罐车上坠落的措施 ? (4) 厂内照明是否合理 ? 二、生产工艺
(一) 原料、材料与燃料
(1) 对原料、材料、燃料的理化性质 (熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等 程度受
)的了降
到冲击或发生异常反应时的后果 ?
(2) 工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算 ? (3) 对可燃物的防范措施 ? (4) 有无粉尘爆炸的潜在危险性 ? (5) 对材料的毒性容许浓度是否了解 ?
(6) 容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施 (7) 为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施 何种影响 ?
(9) 是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理 ? (10) 一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险， 证？ (11)
封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证
(12) 原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应 (14) 对所用原料使用何种消防装置及灭火器材 ? (15) 发生火灾时有何紧急措施 ? (二) 工艺操作
(1) 对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施 (2) 工艺中的各种参数是否接近了危险界限 ?
(3) 操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染 (4) 装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物
?
? ?
使用惰性气体进行清扫、? ?
)?
原料的补充是否能得到及时保保
? ?
(8) 原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安 全造成
(13) 对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求 (如受压容器的检验标志、危险物品标志等
(5) 对接近闪点的操作，采取何种防范措施 ? (6) 对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度 会产
生什么样的结果 ?
(7) 正常状态或异常状态都有什么样的反应速度 流动
阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施 ? (8) 发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施 ? (9) 有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施 ?
(10) 泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险 (11)
下，生产会出现什么样的危险状态
?
设备在逐渐或急速堵塞的情况?
?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、
?如果一部分成分不足或者混合比例不同，
三、机械设备 (一)生产设备
(1) 各种气体管线有哪些潜在危险性 ? (2) 液封中的液面是否保持得适当 ?
(3) 如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态 ?
(4) 如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施 ?
(5) 使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种 防护措 施，否则会出现哪些危险 ?
(6) 是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊 玻璃? (7) 紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作 ? (8) 重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过 ? (9) 是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价 ? (10) 是否考虑了防静电的措施 ?
(11) 对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙 (12) 为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施 (13) 压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记 (15)
(16) 重要设备是否制定了安全检查表 ? (17) 设备的可靠性、可维修性如何 ? (18) 设备本身的安全装置如何 ? (二)仪表管理
(1) 仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态 (2) 在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何 (3) 在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作 立
样式并具备回授装置 ?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时， 时动作 ?
(5) 安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分 ? (6) 由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响
?
?采取何种改善措施 ?
?
(7) 液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识 (9) 如何进行仪表的性能试验和定期检查 ?
那么安全停车装置能否及
? ? ?
?
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(14) 压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验
?
压力容器是否具备档案，是否已检查过没有 ?
(4) 如果仪表应答安全运动状态时间过慢， 是否采取了措施 ?重要的仪表和控制装置是否采取不同 的独
(8) 玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施
化工企业通用安全检查表
