接水盒塑料模具设计说明说

. .

目 录

摘要（中文） ……………………………………………………………………Ⅰ 摘要（英文） ……………………………………………………………………Ⅱ 1.引言……………………………………………………………………………… 1 2.塑件分析 …………………………………………………………………………2 2.1.材料的选择…………………………………………………………………2 2.2.塑件的几何形式及结构分析………………………………………………3 3.成型设备的选择与校核 …………………………………………………………5 3.1.型腔数量的确定……………………………………………………………5 3.2.注射机参数的校核…………………………………………………………5 3.3.开模行程的校核……………………………………………………………7 3.4脱模力的校核 ………………………………………………………………7 4.浇注系统和排溢系统的设计………………………………………………………8

4.1.塑料制件在模具中的位置…………………………………………………8 4.2.浇注系统的设计……………………………………………………………9 5.成型零部件的设计与计算………………………………………………………15

5.1.成型零件的结构设计 ………………………………………………… 15 5.2.成型零件工作尺寸的计算 …………………………………………… 16 5.3.模架的选取 ………………………………………………………………17 6.脱模机构的设计 …………………………………………………………………18

6.1.脱模力的计算 ………………………………………………………… 15 6.2.推出机构的设计……………………………………………………………19

6.3推出机构的复位与导向……………………………………………………21 7.合模导向机构的设计 ……………………………………………………………22

8.温度调节系统……………………………………………………………………23

8.1.冷却系统的设计原则 ……………………………………………………23

8.2.冷却回路的尺寸计算 ……………………………………………………24

. .

. .

9.注射机参数的校核 ………………………………………………………… 24 10.设计总结 ………………………………………………………………………26 11.参考文献 ………………………………………………………………………27

饮水机接水盒模具设计和凸模加工工艺过程设计

摘要

毕业设计是在修完所有课程之后，在即将走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是饮水机接水盒的注射模设计,是对以前所学专业知识的一个总结。

本次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，斜销的设计﹐推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的意义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具行业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助和指导，在此一一表示感！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。

关键词：饮水机接水盒，模具设计，ABS塑料

. .

. .

THE MOULD DESIGN OF THE CASE FOR WANTER DISPENSER

AND PROTRUDING MODEL MANUFACTURING

ABSTRACT

Graduate design course at the end, after all, is about to move in before the first integrated community design. The design of the case for wanter dispenser is the subject of the injection mold design, is a school before a summary of professional knowledge.

The design of the main school used by the injection mold design and mechanical design expertise. Highlighted a general injection mold design process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, the structural design of mold, injection mold design of the calculation, the overall die size and structure of the draft to determine the drawing, mold the structure of work and parts assembly diagram mapping and so on. The adoption of the graduation project, so I better understand the significance of die design, as well as know how to access relevant information and how to solve the practical work in the practical problems encountered, which we will engage in mold industry has laid a good foundation.

The Graduation Project has been overwhelming majority of teachers and students for their help and guidance, expressed his gratitude in this 11! Due to the lack of practical experience, and the level of the limited time constraints. The design process it is inevitable that errors and defects, I earnestly urge teachers and students criticism.

KEYWORDS: the case for wanter dispenser , mould design , ABS plastic

. .

. .

1.引言

1.1塑料模具的现状及发展

模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展。

我国的模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂共有2万多家，从业人员约有50多万人，全年模具行业产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。我国模具总量虽然已位局世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。

全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区在转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD技术的发展。同时，由于网络技术的大面积的应用，将在更大程度上改变制造业的模式。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线，模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。

模具属单件生产，又是订单生产。目前新产品的结构越来越复杂、质量要求越来越高、交货期越来越短，这就对模具设计和制造提出了更高的要求。一方

一个产品由设计到生产的过程大致如下：产品设计→模具设计→模具制造→试模→产品生产。其中，模具设计起着特殊的作用，它要将产品设计的理念“实现化”，一直到试模出合格制品，模具设计的任务才算完成和成功。

. .

面是新产品无经验可凭，另一方面又希望一次试模成功，以缩短周期、降低成本。

. .

2塑件分析

2.1材料的选择

该塑件为饮水机接水盒,它要与另外部件匹配使用，但没有太高的配合精度，所以从塑件的使用性能上分析，其必须具备有一定的综合机械性能,包括良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。而符合以上性能的有多种塑料材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）比较适合。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS塑料。

表1.1.1 ABS的主要技术指标

密度 抗拉强度 50Mpa 比溶 拉伸弹性 1.8X107 吸水率 0.2%～0.4% 模量 80Mpa

表1.1.2 ABS的注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 料筒的温度 190-200 200-220 170-190 注射时间 3～-5 S 预热温度 80～85 螺杆转数 50～70 模具温度 50～70 保压时间 15～30 S 预热时间 2～3h

ABS无毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为

1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度稍大。ABS吸湿性强，含水量应小于0.3﹪，必

. .

收缩率 130～160 弯曲强度 11HB 热变形 0.3%～0.8% 冲击强度 9.7HB 温度 83～103. 比体积 0.86～0.96 1.02～1.16 0.8～0.98 喷嘴形式 直通式 注射压力 60～90Mpa 冷却时间 10～30 S 计算收缩率 03～08% 喷嘴温度 180～190。 保压力 30-～60 Mpa 成型周期 30～70S