大地车床系统用户手册 - 图文

由天下分享时间：2024/11/16 1:54:41 加入收藏我要投稿点赞

第三章指令格式97T/210T/230T/350T车床数控系统

3.5修改刀补

格功说

式能明

G10

G10P_X(U)_Z(W)_修改指定的刀补值。

1、P需要修改刀补值的刀补号。

2、X、Z绝对坐标编程时，功能等同于“对刀”操作下的D、L，将系统坐标

与X_Z_的差值修调到对应刀补值上。

U、W相对值编程时，将对应刀补值直接修调U、W，与“对刀”操作不同的是：修调方向与“对刀”相反，U、W为＋，坐标增加。3、如果系统当前刀补号就是要修调的刀补号，则系统坐标同时变化。否则不改变系统坐标。

4、G10指令提供了用程序修改刀补值的一种方法，常用于磨床专用系统，对刀具磨损量能预知，并按一定的规律进行修调。

例

假设系统当前使用1#刀，系统坐标为X100Z200，刀补值为X0Z0,现通过G10指令将1#刀补值修改为X-1Z-1。G10P01X99Z199或

G10P01U-1W-1

3.6回加工起始点

格

式

G26G27G29

功说

能明

G26/G27/G29

快速移动到上一次执行G50的位置（加工起始点）。G26G27G29

所有的轴（X、Z）都回到加工起始点。X轴回到加工起始点。Z轴回到加工起始点。

3-5

第三章指令格式97T/210T/230T/350T车床数控系统

3.7回参考点(机械原点)

格

式

G28

G28X(U)_Z(W)_

功

能

G28

回参考点指令使刀具以G00速度经过中间点(X，Z)或(U，W)，然后返回到参考点，并将系统坐标修改为预先设定的值。

当前点中间点(X,Z)参考点说明1、如果有中间点，以G00快速移动方式从当前点移动到中间点。2、根据机床是否装有零点开关，回参考点分为数字回零和机械回零。

设置回零方式：主功能

PARAMETER→(移动轴)→回零方式。

3.7.1数字回零

3、“G00速度”快速移动到数字“参考点”处。4、将系统坐标修改为参考点坐标+当前刀补值。

3.7.2机械回零

3、刀具以“G00速度”接近零点开关（零粗）。4、当刀具移动到零点开关后，快速停止。

5、然后以大约1/10G00速度反方向移动，退回到零点开关前，同时等待开关信号消失。

6、电机再次换向，按“回零低速”再次接近零点开关（零精）。7、回零低速设置：主功能PARAMETER→(移动轴)→回零低速。8、当再次接收到零点开关信号后，停止移动。9、系统坐标修改为参考点坐标+当前刀补值。

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第三章指令格式3 快速靠近参考点97T/210T/230T/350T车床数控系统4 快速停止5 以1/10 G00速度6 回零低速，接触开关后停止注：1、参数“参考点”为坐标偏移量，实际回参考点时，系统坐标将修改为“参考点”+当前刀补值。

2、如果指定了中间点，中间点包含的坐标轴回参考点，省略的轴不动。如果没有指定中间点，则所有轴都回参考点。3、数字回零时，以G00速度快速移动。

4、如果粗定位和精定位使用同一信号，需将“零粗”和“零精”设置成相同。参见5.5.10章节。

如果粗定位和精定位使用两个信号，需将“零粗”和“零精”分别设置。

3.8程序跳段

格说

式明

G31

G31X（U）_Z（W）_F_L/K_

1、X（U）、Z（W）、F定义与G01相同。

2、L/K控制G31跳段的输入口号，参见7.5章节，L低电平有效，K高电

平有效。

3、执行G31时，X、Z向按设定的F速度以G01方式工进，若在L或K

口接收到一有效信号，则工进停止，执行下一程度段。若无有效信号，则移动到目标坐标。

例：G31X100Z200F200L32

在二号刀信号有效前，机床以G01方式插补进给，一旦二号刀信号口变为低电平，机床停止；如果在进给过程中，二号刀信号始终为高电平，则机床一直以G01方式插补进给到X100Z200。

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第三章指令格式97T/210T/230T/350T车床数控系统

3.9单刀螺纹插补

格功说

式能明

G32

G32X(U)_Z(W)_F/I_

根据设定的导程加工等距直螺纹、锥螺纹或端面螺纹。

1、X(U)Z(W)为螺纹终点坐标，可以绝对坐标与增量值混合编程。

F为公制螺纹导程，单位：毫米I为英制螺纹导程，单位：牙数/英寸

2、X轴的移动距离决定是否为端面螺纹，如果X轴移动距离(半径量)大于Z轴移动量，则为端面螺纹。X不同A起点B终点(X,Z)锥螺纹端面螺纹3、X轴不移动或U0为直螺纹，X(U)Z(W)两轴同时编程时为锥螺纹。4、单刀螺纹必须指定导程，且导程不能为0。5、单刀螺纹须指定终点坐标，并且各轴移动量不能同时为0。

6、螺纹开始时，电机有一升速过程，在螺纹的开始部分，螺距是逐渐增大而非均匀的，因此BA编程螺纹长度实际螺纹长度导程要加工合格的螺纹必须要预留一段距离，预留的距离与主轴转速和导程成正比，通常不小于一个导程。

7、螺纹结束时，电机有一降速过程，在螺纹的结束部分，螺距是逐渐减小。

要使螺纹等距结束，G32指令必须要有退刀槽，且编程的螺纹长度超过实际螺纹长度，以保证降速过程不在实际螺纹区。8、螺纹加工时，进给倍率无效，暂停无效。

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导程L导程第三章例

指令格式97T/210T/230T/350T车床数控系统

直螺纹，根部直径Φ34mm,实际长度65mm，导程5mm，有退刀槽，

刀具起点在(34,138)如图：G32Z60F5G32W-78F5

BA锥螺纹，锥度3:50，根部直径Φ28mm,实际长度58mm，导程5mm，有退刀槽，

刀具起点在(27,115.333)如图：

G32X35.4Z45.333F5G32U8.4W-70F5

3.10单刀变螺距切削功能