第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统
当Z向原点在O2点时，输入“L-60.000”；当Z向原点在O3点时，输入“L0”；输入完L值后，再按“
”键确认，显示立即调整。
”键，重复步骤
6、将刀架移到一个安全位置，输入“T0202”，按“
4、5，对2#刀。
说明：
1、对刀操作时，手轮进给有效，因此可以用外挂手轮精确进给。
2、在对刀步骤5中，用方法《2》可以一次同时对X向和Z向偏差，不用二次
启动主轴。
3、对刀前必须先将当前刀及刀补号换成马上要对的刀及刀补号。也就是要先换
刀，再对刀。
4、一把刀上有两个刀尖，如2#刀有两个刀尖，对第一个刀尖用“T0202”换刀；对第二个刀尖可用“T0209”换刀。
5、对排刀，1#刀用“T0001”换刀；2#刀用“T0002”换刀；……
6、刀补号的唯一性。一个刀补号唯一对应一个刀尖。97T/210T/230T/350T允许
有0-09共十个刀补号,也就是最多只能有十个刀尖。
2．3．8刀补修调
刀补修调操作仍在对刀操作画面下进行。凡是某把刀加工的所有尺寸（直径D）比要求尺寸大时，在对刀操作画面输入（U-）负的增量刀补值,加工出来的工件尺寸（直径D）比要求尺寸小时，在对刀操作画面输入（U+）正的增量刀补值；凡是某把刀加工的所有尺寸（Z向）比要求尺寸大时，在对刀操作画面输入（W-）负的刀补修调值,加工出来的工件尺寸（Z向）比要求尺寸小时，在对刀操作画面输入（W+）正的刀补修调值。
假如，T0202（2#刀2#刀补）加工后其直径方向尺寸大0.057mm，长度方向尺寸小0.238mm，操作如下：
1、操作状态下，输入“T0202”，再按“显示栏3区第4行应立即显示：“T2、按“
”键（调尺寸），再按“0202”。”键（对刀），显示如图2.3.8.1。
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”换成2#刀，2#刀补，状态
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3、输入“U-0.057”，再按“4、输入”W0.238”,再按“”键确认。
”键确认。此时显示坐标应立即调整。有时可能只需修调X或Z一个方向的刀补值，这样只要在上述1-4步中省去第4或第3步。
偏 差 修 正系统 X -18.254参考点 X -18.254 Z 13.758 Z 13.758偏移 X 0.000 刀补 X 0.000 Z 0.000 Z 0.000 实测尺寸 微调量 直径 D -18.254 U 0.000 长度 L 13.758 W 0.000 程序:P11 管理员F 3000X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0202 点动0.001 手轮ZX 1X -18.254Z 13.758S 0L 1200停止 0.00改刀补向上 直接修调或测量法修调刀具补偿对刀调失步回参考点回起始点图2.3.8.12.3.9直接修改多组刀补1.按“
”键（调尺寸），再按“”键（改刀补），显示如图2.3.9.1。
偏 差 修 正 程序:P11 管理员F 3000X1.0 主轴停 松刀补号微调量对应坐标G0 6000X1.0 冷却关X 0.000U 0.000S 0X1.0 润滑关Z 0.000W 0.000T 0000 点动0.001X 0.000U 0.000 手轮ZX 1Z 0.000W 0.000X 0.000X 0.000U 0.000Z 0.000Z 0.000W 0.000X 0.000U 0.000S 0Z 0.000W 0.000L 1200X 0.000U 0.000停止 0.00Z 0.000W 0.000移动到目标刀补号，按UW分别调整XZ尺寸对刀向上调失步回参考点回起始点改刀补01234图2.3.9.1
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2.用“”、“”二键移动光标到需要修改的刀补号
3.数据输入同2.3.8操作步骤3和操作步骤4。
说明：
1.实际坐标值为刀架中心坐标值加上当前刀补值。
2.如果所修改的刀补号与实际使用的刀补号相同，则系统坐标也随之同步改变
2．3．10调失步
对没有安装机床零点开关的数控车床，在机床加工过程中突然停电、或由于过载使进给电机被卡住、或由于在关电状态下进给丝杠被移动过、…等等，并且切削刀具不需要重新装夹的情况下，用调失步可以方便地找准原机床坐标。
在操作状态主画面图2.3.7.2下,按““
”键（调失步），显示如图2.3.10.1。
偏 差 修 正
系统 X -18.254参考点 X -18.254 Z 13.758 Z 13.758偏移 X 0.000 刀补 X 0.000 Z 0.000 Z 0.000 实测尺寸 微调量 直径 D -18.254 U 0.000 长度 L 13.758 W 0.000
”键（调尺寸），再按
程序:P11 管理员
F 3000X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0202 点动0.001 手轮ZX 1X -18.254Z 13.758S 0L 1200停止 0.00改刀补
向上
找准机床坐标或修正电机失步
对刀
调失步
回参考点回起始点
图2.3.10.1
操作步骤：
1、换成最易试切的一把刀，如外圆刀（T0101）。输入“T0101”，按“键，状态显示栏3第4行应显示：T2、同2.3.7对刀操作步骤4。3、同2.3.7对刀操作步骤5。
0101
”
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第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统
2．3．11回参考点(机床零点)
参考点（或机床零点）是指安装在机床正向极限点附近的某一点。回参考点操作时必须先在机床上安装硬件开关。
初次安装数控系统到机床上，须先回参考点。两个方向回过参考点后，再对刀。回过参考点后建议不要用G50指令，这样当机床出现整体原点偏移后，通过回参考点就能迅速找准原机床坐标。
2．3．12回加工起始点
当用G50指定一个加工坐标时就确定了加工起始点。系统执行G50指令时，自动记忆当前绝对坐标和相对坐标，作为加工起始点，刀具离开后，在任意位置执行“回起始点”，都将使刀具移动到记忆的起始点位置，并将系统坐标恢复成记忆点的坐标，但从执行G50指令后回到起始点前如果执行了换刀指令，回到起始点后显示的坐标可能不同，这不影响坐标系的准确，此时将刀具换回到当时执行G50的刀号，坐标恢复成当时记忆值。
执行回加工起始点的前提是：必须已经用G50指定过加工起始点，否则坐标系发生紊乱。
1.回车键，X、Z同时回加工起始点。2.X+、X-，X轴回加工起始点。3.Z+、Z-，Z轴回加工起始点。
回起始点前通常先回参考点，紧接着回起始点，一般情况下出现下列情况可以使用回起始点恢复坐标系。
1.在加工中出现失步，需要回参考点快速恢复坐标系。2.关机后，电机转动或刀具移动需要快速恢复坐标系。回参考点：找准系统坐标系。
回起始点：回到上次G50设定的位置，并恢复坐标。
2.4自动
按“2.4.1
OPERATION”键进入操作加工状态，再按“”键（自动），显示如下图
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第二章操作
主画面区数控系统主状态显示区97T/210T/230T/350T车床数控系统
状态栏3区状态栏1区状态栏2区机 床 操 作 程序: 管理员X 0.000Z 0.000F 50X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0000 点动0.001 手轮ZX 1X 0.000Z 0.000S 0L 1200停止 0.00状态栏4区状态栏5区 再按自动(F3)键进入自动子功能点动信息栏区手动操作栏区自动状态栏6区调尺寸状态栏7区状态栏8区状态栏9区图2.4.1
2．4．1打开、运行程序
97T/210T/230T/350T数控系统总共可以存252个加工程序，那么数控系统怎么知道要运行哪个程序呢？方法是在自动状态下打开要运行的程序。按““
”打开程序键，显示图2.4.1.1。此时可用“”、“”、“
”、
”四个方向键选择主画面区显示的程序；也可以在信息栏区‘打开要加工的程序：’后直接输入要加工的零件程序，如“P345”，若输入错误可按““2.4.1.2。
机 床 操 作
P001 237 Q345 273 P021 537 P345 673 P023 297 D345 773 P026 447 P030 539 P032 357 P033 764 P087 237 P099 1237BACK”前删键删除错误的字母或数字；确认无误后按
”回车键确认。此时在状态栏1显示：程序：P345，如图
程序: 管理员
F 50X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0101 点动0.001 手轮ZX 1X 0.000Z 0.000S 0
L 0
剩余: 2029341字节停止 0.00程序数: 12
打开要加工的程序: P345手动调尺寸点动自动图2.4.1.1
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大地车床系统用户手册 - 图文
