第二章说明：
操作97T/210T/230T/350T车床数控系统
1.图2.3.6.2中的“系统”坐标即是图2.3.6.1中所显示的屏幕坐标。
2.图2.3.6.2中的“参考点”坐标则是当前电机相对于机床零点的实际坐标位置。回机械零、限位均以此坐标为基准。
3.图2.3.6.2中的“偏移”是“系统”与“参考点”的偏差值（不考虑刀补值）。参见3.10、3.11章节。
4.图2.3.6.2中的“刀补”即是当前刀的刀补值。
5.“系统”等于“参考点”、“偏移”与“刀补”的三者之和。6.在“操作”状态下，也可通过按“息。每按一次“”键的方式来获知图2.3.6.2中的屏幕信
”键，状态栏3区第五排和第七排都会依次出现#X_/#Z_、
~X_/~Z_、@X_/@Z_、-X_/-Z_，X_/Z_这几种坐标显示形式。#X_/#Z_、~X_/~Z_、@X_/@Z_、X_/Z_分别反应的是图2.3.6.2中的“参考点”、“刀补”、“偏移”、“系统”的当前值，-X_/-Z反应的是当前加工程序段的剩余量。
2．3．7对刀操作(内存清零)
对既有外圆，端面，又有内孔，螺纹等的复杂工件加工，需要多把刀具，而加工程序是按其中一把刀的刀尖或另外一相对点来编制的。换刀后，当前刀尖相对于前一把刀的刀尖在X和Z两个方向必定会有偏差，也就是说即使大小拖板不动，换刀后刀尖位置会变化，刀补的作用是弥补这种变化。
例如：在图2.3.7.1中，当前刀为T0101，刀尖位置为A1（112.530，34.792），换成T0202后，刀尖位置在A2（87.956，63.248）。
A2(87.956,63.248)A1(112.530,34.792)图2.3.7.1
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第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统
在已经对好刀的情况下，数控系统液晶显示屏主画面区显示：
机 床 操 作
程序: 管理员
X 112.530Z 34.792
F 50X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0101 点动0.001 手轮ZX 1X 112.530Z 34.792S 0L 1200停止 0.00当前刀及刀补号
手动操作机床动作,手轮,MDI
点动
手动
自动
调尺寸
图2.3.7.2
换T0202后，显示调整为：
机 床 操 作
程序: 管理员
X 87.956Z 63.248
F 50X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0202 点动0.001 手轮ZX 1X 87.956Z 63.248S 0L 1200停止 0.00当前刀及刀补号
手动操作机床动作,手轮,MDI
点动
手动
自动
调尺寸
图2.3.7.3
当前坐标能随不同刀号和刀补自动调整，这就是刀补的作用。而A1和A2点坐标通过试切工件,测量试切件的直径和长度很容易得到。
97T/210T/230T/350T数控系统对刀操作步骤：在操作状态主画面图2.3.7.2下
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第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统
1、先回参考点(机床零点)。对没有安装机床零点开关的车床，可设置浮动机床零
点。操作方法是：《1》将‘移动轴’参数第四屏的‘回零方式’选择‘数字’。《2》回到操作加工状态，输入“T0000”，再按“
”键（此步撤
消刀补）。《3》用手动方式移动刀具至换刀不撞工件、加工工件能方便地装夹和卸下且易回机床零的位置。《4》一只手先按住“下“
”键，始终保持“”键，另一只手点一
”键按下状态直到有蜂鸣器叫声响起。此第《4》步称为内存清零。2、按“
图2.3.7.4
偏 差 修 正
系统 X 0.000参考点 X 0.000
Z 0.000 Z 0.000偏移 X 0.000 刀补 X 0.000 Z 0.000 Z 0.000 实测尺寸 微调量 直径 D 0.000 U 0.000 长度 L 0.000 W 0.000
”键（调尺寸），再按“”键（对刀），显示如下
程序:P11 管理员
F 50X1.0 主轴停 松
G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0000 点动0.001 手轮ZX 1X 0.000Z 0.000S 0L 0停止 0.00改刀补
向上
直接修调或测量法修调刀具补偿
对刀
调失步
回参考点回起始点
图2.3.7.4
3、先换刀,输入“T0101”后，按“4、按“
”、“”、“”、“”键，换1#刀，指定1#刀补。
”键，先快速使1#刀尖
接近试切件，再换成低速进给。
5、先对X向。将手动速度设为F100，启动主轴，用手动试切一小段外圆，这时可有
两种对刀方法：
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第二章操作
《1》保证X向不移动，按“《2》按“
97T/210T/230T/350T车床数控系统”键，使1#刀尖离开工件。
”键，显示如下图2.3.7.5。直径D后数值颜色变蓝表示数
”、
控系统已记录下当时X向坐标值，然后X向允许退刀了。按““
”键，使1#刀尖离开工件。
偏 差 修 正系统 X -16.053参考点 X -16.053 Z 13.758 Z 13.758偏移 X 0.000 刀补 X 0.000 Z 0.000 Z 0.000 实测尺寸 微调量 直径 D -16.053 U 0.000 长度 L 13.758 W 0.000 程序:P11 管理员F 3000X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0101 点动0.001 手轮ZX 1X -16.053Z 13.758S 0L 1200停止 0.00改刀补向上 直接修调或测量法修调刀具补偿对刀调失步回参考点回起始点此处数值颜色变蓝表示数控系统已纪录X向尺寸图2.3.7.5
停主轴，测量试切件直径。假如测得的直径为23.485，则输入“D23.458”，再按“
”键确认。显示立即调整。再对Z向。启动主轴，用刀尖轻轻切一端面，或将刀尖轻轻地靠上工件端面。同X向对刀一样，也有两种方法：《1》保证Z向不移动，按“《2》按“
”键使刀尖离开工件。
”键，显示如下图2.3.7.6，长度L后数值颜色变蓝表示数
”、“
”键退
控系统已记录下当时Z向的坐标值。此时可按“出1#刀尖。测量Z向尺寸。
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第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统
偏 差 修 正系统 X -16.053参考点 X -16.053 Z 28.451 Z 28.451偏移 X 0.000 刀补 X 0.000 Z 0.000 Z 0.000 实测尺寸 微调量 直径 D -16.053 U 0.000 长度 L 28.451 W 0.000 程序:P11 管理员F 3000X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0101 点动0.001 手轮ZX 1X -16.053Z 28.451S 0L 1200停止 0.00改刀补向上 直接修调或测量法修调刀具补偿对刀调失步回参考点回起始点此处数值颜色变蓝表示数控系统已纪录Z向尺寸图2.3.7.6
若工件坐标系原点在试切端面的左边，长度L输入正值；工件坐标系原点在试切端面的右边，长度L输入负值。
假如Z向试切点在图2.3.7.7中的A点，当Z向原点在O1点时，则输入“L55”；
图2.3.7.7
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大地车床系统用户手册 - 图文
