第二章操作97T/210T/230T/350T车床数控系统
按手动进给键“按手动进给键“按手动进给键“按手动进给键“
”，刀架向X轴负向移动一个定长。”，刀架向X轴正向移动一个定长。”，刀架向Z轴负向移动一个定长。”，刀架向Z轴正向移动一个定长。
注：1、点动定长I的设定范围在0.001-10.000mm。
2、F值不能太小，尤其是I值较大时。否则移动一个定长需很长时间。一般F
值在100-3500mm/min。
2.3手动
操作状态主画面下，按“
”键（手动），显示以下画面，进入手动状
态。操作栏区的手动二字处高亮度显示,表示处在手动方式下。图2.3.1。
主画面区数控系统主状态显示区状态栏3区状态栏1区状态栏2区机 床 操 作 程序: 管理员X 0.000Z 0.000F 50X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0000 点动0.001 手轮ZX 1X 0.000Z 0.000S 0L 1200停止 0.00状态栏4区状态栏5区 手动操作机床动作,手轮,MDI点动信息栏区手动操作栏区自动状态栏6区调尺寸状态栏7区状态栏8区状态栏9区图2.3.1
2．3．1手动进给
手动进给也称手动，按下“给倍率向X轴负方向移动，松开“”键时，车床刀架以当前的速度F乘上进”键时，刀架移动停止。手动进给速度
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F和进给倍率显示在状态栏3最上排，如：图2.3.1的F50X1.0。速度F值在移动轴参数项的‘速度下限’值和‘手动上限’值之间任意设定。如何改变F值见2.2节。
同时按下“”和“”键时，刀架快速向X轴负方向移动，移动
速度为移动轴参数项的‘手动高速’值乘上相应的进给倍率。X轴正向、Z轴负向和Z轴正向的手动操作与X轴负向完全相同。需要注意的是，手动操作机床运动时，由于进给电机加减速的缘故，在松开相应的移动键时，刀架仍会移动一段距离，实际手动速度F越大，减速时间越长，距离也越长，因此在机床上刀架快接近工件时，必须将手动速度减慢，或将进给倍率减小。2．3．2手轮进给若客户配有外挂手轮，用手轮可以控制刀架移动。刀架移动的最大速度为当前手动速度乘上进给倍率，按“X1X10X100”键可以改变手轮进给倍率，手轮进给倍率有X1、X10和X100三档，在X1倍率时，摇动手轮一转，刀架移动100X0.001X1=0.1mm，X10倍率时，摇一转移动100X0.001X10=1mm，X100倍率时，摇一转移动
100X0.001X100=10mm（注：以上三式中第一个100是手轮一转分100等分，第二个0.001是数控系统发一个脉冲对应0.001mm，第三个数是手轮进给倍率）。
手轮进给时，液晶屏右边状态栏3第五排实时显示当前设定的进给倍率和选定的移动轴，如:手轮:ZX100，表示当前手轮进给选择Z轴，进给倍率为100，按“
”键切换手轮进给轴。97T/210T/230T/350T数控系统也可外接标准手轮（手持单元），此时应将移动轴参数的手轮类型选为“标准”。当外接标准手轮(本身带有X1、X10、X100三档倍率和X、Y、Z、第四轴选择)时，按“”和“X1X10X100”键不起作用。
点动状态下，手轮进给也有效。如果手轮方向与液晶显示屏上的坐标变化方向相反，请进入移动轴参数第二屏，在‘手轮方向’一栏，重选正向或负向。注：在手轮倍率为X10和X100，尤其是X100下，若手动速度F乘上进给倍率后的值太小，手轮停转后，刀架还会移动一段距离。手轮倍率越大，摇的越快，距离越长。实际操作时，必须注意，防止撞刀。
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2．3．3MDI操作
任何能在自动方式下执行的单段程序，也都能在MDI下运行。但在输入时，须先输入G、S、T、M代码。如要执行：‘U100、W200、G01、F100’这条指令，必须先输入G01，再输其他代码和数值，全部输入无误后按“MDI方式不能执行所有的子程序功能（M96、M98、M99）。
”键即运行。
2．3．4倍率调整操作
“
”键和“
”键用于进给倍率调整。进给倍率的范围在0～
”或“”键，进给
300%（显示为0-3.0）之间，调整时每按一次“倍率在原倍率基础上增加或减少10%（显示为0.1），同时在液晶屏右边状态栏3的第一排F值后，实时显示调整后的实际进给倍率。点动、手动、自动运行时均可实时调整进给倍率。手动快速键“
”按下时，进给倍率始终为100%。执行
G00指令时，进给倍率有效值为0-100%。进给倍率为0时，任何轴移动指令能运行，但刀架不移动（相当于F=0），直到调整进给倍率非为0时，刀架才移动。
按“
”键和“”键，可调整主轴倍率，主轴倍率范围在0～200%，
每10%为一档，只有装了主轴变频器时，调整主轴倍率才有意义。螺纹加工时，不能进行主轴倍率调整，否则会乱牙。螺纹加工时，进给倍率不起作用。主轴转数S值乘上主轴倍率后，不会超过主轴参数（‘高档转速’或‘低档转速’）设定的值。
按“
”键和“”键，可调整G00进给倍率，G00进给倍率范围
在0～100％，每10％为一档，同时液晶屏右边状态栏3的第二排G0值后,实时显示调整后的实际G00进给倍率。
2．3．5常用快捷键操作
2．3．5．1主轴正转
在点动、手动和自动暂停状态，按“轴，并在状态栏3第一排显示：主轴：正2．3．5．2主轴反转
在点动、手动和自动暂停状态，按“反转，并在状态栏3第一排显示：主轴：反
”键发M04信号，可使主轴”键发M03信号，可启动主
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2．3．5．3主轴停止
在点动、手动和自动暂停状态，按“
”键发M05信号，撤销M03
或M04，可停止主轴，并在状态栏3第一排显示：主轴：停2．3．5．4主轴点动
在点动、手动和自动暂停状态，按“
”键不放，发M03信号，主
轴正转，并在状态栏3第一排显示：主轴：正，放开此键，撤销M03信号。主轴停止，并在状态栏3第一排显示：主轴：停2．3．5．5冷却开关
在点动、手动和自动暂停状态，若原来状态栏3第二排显示：冷却：关，按“
“”键，发M08信号，启动冷却泵，并显示：冷却：开；再按一次”
后将撤销M08信号，状态栏3显示：冷却：关。2．3．5．6夹紧开关
在点动、手动和自动暂停状态，若原来状态栏3第一排显示：主轴：停松，按“次“”键，发M10信号，主轴夹紧，并显示：主轴：停紧；再按一”后将撤销M10信号，主轴松开，状态栏3显示：主轴：停松。2．3．5．7润滑开关在点动、手动和自动暂停状态，若原来状态栏3第三排显示：润滑：关，按““
”键，发M18信号，启动润滑泵，并显示：润滑：开；再按一次”后将撤销M18信号，状态栏3显示：润滑：关。
2．3．5．8顺序换刀
在点动、手动和自动暂停状态，在满足以下条件时：《1》安装了电动刀架，并且刀架已能正确的正转和锁紧；《2》当前刀架处在正确的刀位上；
《3》参数中IO端口项的‘总刀位数’与实际刀位数相同;按“T”键一次，电动刀架转一个工位，并在状态栏3第四排显示：
。0X0X（第一个X可为1-8，第二个X可为1-9）
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2．3．5．9机械零点
在点动、手动状态，按“确认按回车”提示，此时按“”键，在信息栏区可看见“操作不可恢复！！！！
”键，机床回机械零点，按任意其
他键取消回零操作。
2．3．6屏幕坐标显示
在点动、手动和自动暂停状态，若此时屏幕坐标显示如图2.3.6.1
机 床 操 作
程序:P11 管理员
X 9.950
F 50X1.0 主轴停 松G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关Z 19.995
T 0101 点动0.001 手轮ZX 9.950X 1Z 19.995S 0L 1200停止 0.00 手动操作机床动作,手轮,MDI
点动
手动
自动
调尺寸
图2.3.6.1
按“
”键，屏幕坐标显示如图2.3.6.2
机 床 操 作
程序:P11 管理员
系统 X 9.950F 50X1.0 主轴停 松
Z 19.995参考点 X 109.950 Z 219.995G0 6000X1.0 冷却关S 0X1.0 润滑关T 0101 点动0.001偏移 X -99.950 Z -199.995 刀补 X -0.050 Z -0.005
手轮ZX 9.950X 1Z 19.995S 0L 1200停止 0.00 手动操作机床动作,手轮,MDI
点动
手动
自动
调尺寸
图2.3.6.2
重复按“
”键可在图2.3.6.1与图2.3.6.2两种界面之间切换。
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大地车床系统用户手册 - 图文
