XX理工《机械制造工艺》课程设计
夹具设计课程设计论文
目录
一 序言.......................................................................................................................... 3 二 零件的分析，确定生产类型.................................................................................. 4
1、零件设计要求..................................................................................................4 2、零件分析..........................................................................................................4
2.1．零件的作用........................................................................................... 4 2.2．零件的工艺分析................................................................................... 5 3、确定生产类型..................................................................................................5 三 确定毛坯.................................................................................................................. 6
1、确定毛坯种类..................................................................................................6 2、确定铸件加工余量及形状..............................................................................6 四 工艺规程设计.......................................................................................................... 8
1、定位基准的选择..............................................................................................8
1.1．粗基准的选择....................................................................................... 8 1.2．精基准的选择....................................................................................... 8 2、零件表面加工方法的选择..............................................................................8
2.1．A端面 ................................................................................................... 9 2.2．Φ22花键底孔 ....................................................................................... 9 2.3．8 mm 槽的D端面 .............................................................................. 9 2.4．8 mm槽 ................................................................................................ 9 2.5．18 mm槽 .............................................................................................. 9 2.6．花键孔................................................................................................... 9 2.7．两处倒角............................................................................................. 10 3、制定工艺路线................................................................................................10
3.1．工艺路线方案一................................................................................. 10 3.2．工艺路线方案二................................................................................. 10
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3.3．工艺方案的比较与分析..................................................................... 11 4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定............................................ 11
4.1．确定毛坯............................................................................................. 11 4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差................................................. 12 4.3．各加工表面的工艺路线..................................................................... 14 5、确定切削用量及时间定额............................................................................15
5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 .................................... 16 5.2．确定切削用量及基本工时................................................................. 16 5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm .................................................................. 18 5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 .................................... 19 5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 .............................. 21 5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 ............................ 23 5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定................................. 25
五 夹具设计................................................................................................................ 26
1、问题的提出....................................................................................................26 2、夹具设计的有关计算....................................................................................26
2.1．定位基准的选择................................................................................. 26 2.2．切削力及夹紧力计算......................................................................... 26 2.3．定位误差分析..................................................................................... 27 3、夹具结构设计及操作简要说明....................................................................27 六 设计感想与体会.................................................................................................... 31 主要参考文献.............................................................................................................. 32
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设计CA6140车床拨叉零件(831005)的机械
加工工艺规程及加工Φ22+0.28 夹具 0
一 序言
现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造工艺学》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：
1 掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；
2 掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3 掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；
4 学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
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二 零件的分析，确定生产类型
1、零件设计要求
该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。
零件效果图
图 1
2、零件分析
2.1．零件的作用
拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
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2.2．零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
2.2.1 左边A面及Φ22+0.28 mm花键底孔 0
这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的Φ22+0.28 mm花键底孔。 0
2.2.2 8+0.03 mm槽及其外端平面和18+0.12 mm槽 00
这一组加工表面包括: 8+0.03 mm槽的D端面，8+0.03 mm槽和18+0.12 mm的槽。 000
2.2.3 花键孔及两处倒角
这一组加工表面包括: 6个方齿花键孔，及Φ25+0.023 mm花键底孔两端的20
×75°倒角。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3、确定生产类型
已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.3kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
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