钣金件通用技术条件
1. 主题与范围
本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。
本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、
折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。
凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条
款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。 2. 钣金零件通用技术条件 总则
零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。表面上
的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。
零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。
零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。 零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得
低于条规定）。 钣金零件的公差
剪切下料的尺寸偏差（表1）
剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。
（表1） mm
板料厚度 剪切长度基本尺寸 ≤10~350 δ≤3 ＞350~1000 ＞1000~2000 δ＞3 ≤10~2000 注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。
普冲开角、冲孔的尺寸偏差
A) 开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。
极限偏差 对角线长度偏差
B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定
（表2）
孔中心距（mm） 大于10-180 大于180-500 大于500-800 大于800 钣金零件折弯尺寸公差
图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±500毫米，折边长度每
增加500毫米范围内，公差值递增±毫米，即：±＞500-1000毫米，±＞1000-1500毫米……依此类推。
精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在±.
零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在±（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理
论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至±），特殊情况可以不受本条限制。 图样有特殊要求的尺寸，应按图样给定的公差加以控制。 零件的形状和位置公差 零件的轮廓直线度公差（表3）
（表3） （mm）
零件长度L 直线度公差△t 零件的平面度公差
A）经成组冲制系列孔的零件平面度公差不得超过毫米。 B）一般零件的平面度公差不得超过毫米。 零件的非配合自由角度α的公差（表4）
角较小邻边的长度L 自1~3 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~18 ＞18~30
偏差（mm） ± ± ± ± ~1000 ≤ ＞1000~2000 ≤ ＞2000~3000 ≤ 角度偏差△α 4° 3° 2°30′ 2° 1°30′ ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~260 ＞260~360 ＞360~500 ＞500 3. 钣金部件的控制公差 钣金部件的尺寸公差
钣金部件外形尺寸公差（表5）
公差值 基本尺寸 H ≤1000 ＞1000~2000 ＞2000~3000
± ± ± B ± ± ± 1°15′ 1° 50′ 40′ 30′ 25′ 20′ 15′ （mm）
D
图1
钣金部件内档尺寸公差
将上表5公差值冠以正号，即内档最小极限尺寸=基本尺寸；最大极限尺寸=基本尺寸+公差带宽值。
如：框架内档基本尺寸1000毫米，公差带宽值毫米。
1000+100
钣金部件的形状、位置公差
钣金件通用技术条件
