皮带运输机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围
本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修，其它型号皮带运输机亦可参照使用。 1.2 结构简述
皮带运输机的主要部件有机架、托滚、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属架两端为滚筒，机架上、下滑有多组托滚、皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。 1.3 技术性能
皮带输传动滚皮带速平型皮槽型皮适用功拉紧张皮带胶覆盖胶厚度mm 送机规铜直径度m/s 带输送带输送率kw 力kg 程mm mm 500 650 800
2 设备的维护 2.1 日常维护
2.1.1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时及处理。
2.1.2 巡回检查皮带运行情况，发现跑边、打滑或损坏及时调整或处理。 2.1.3 巡回检查皮带托辊运行情况，及时更换不转或损坏的托螺。 2.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 2.1.5 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3.2 定期检查项目、内容及判断标准 检查项目 皮带 内容 1、皮带磨损情况 判断标准 1、胶带蕊体不应露出 500 630 500 量m3/h 量m3/h 0.8~2.5 41~125 70~132 15.5 0.6~2.5 62~211 131~391 20.5 1~3.15 118~350 270~624 25.2 1200 1000 2400 布层次上胶厚 下胶厚 z 3~4 4~5 4~6 3~6 3~6 3~6 1.5 1.5 1.5 1 / 9
2、皮带扣磨损情况 3、硫化接头 2、皮带扣磨损1~2厚度即更换 3、硫化层不能起层 料斗 皮带机架 滚筒和托滚 磨损情况 变形、振动及磨损情况 1、滚筒磨损情况 2、托滚磨损情况 磨损厚度为设计厚度2/3 不应有明显变形和振动 1、磨损不能超过设计厚度1/3 2、磨损不能超过设计厚度1/2 夹皮于金属离皮带10~15mm时更换 皮带清理器 皮子磨损情况 2.3 紧急停车情况 2.3.1 皮带破裂 2.3.2 下料口堵塞 2.3.3 断皮带
2.3.4 发出异常响声的振动 2.3.5 皮带止住
2.3.6 其它任何严重影响安全生产的情况 2.4 常见故障处理方法 现象 原因 处理方法 1、重新打扣 2、割去破烂处打扣或更换新带 3、查明原因处理 4、更换通条 5、重新硫化 皮带跑偏 1、头、尾轮不对中、不平行 2、皮带扣打的不正 3、给料不正 4、机架不正 5、头尾轮粘上东西 1、调整尾轮，找平、找中 2、重打皮带扣 3、调整给料口 4、修正 5、停车清理 皮带接头处断1、皮带扣损坏 裂 2、打扣处破坏烂或皮带质量差 3、负荷过大 4、通条断 5、硫化质量差 2 / 9
6、托辊不正 7、皮带变形 8、重砣不正 清理器失效 1、皮带接头损坏皮带扣起翘 2、配重刮板的平衡锤位置不当 起动时皮带不1、负荷大 转 2、皮带被挤住 3、电气故障 皮带破裂 1、皮带扣翘起、挂住 2、硬物把皮带划破 6、调整托滚 7、更换皮带 8、调整重砣 1、修理或更换接头 2、调整平衡重锤 1、减少负荷 2、停车取出障碍物 3、检查处理 1、查明原因处理 2、停车把东西取出 3、清理刮板上的橡皮磨损严重，其3、重新换刮板皮带 金属骨架划破皮带 烧电动机 1、负荷太大，运行时间长 2、下料口堵卡住皮带 3、单相运转 4、电动机受潮 5、电动机轴承坏 6、过垫元件不合理 1、查明原因处理或更换新电机 2、清理下料口 3、排除电气故障 4、干燥 5、更换轴承 6、更换过垫元件 电动滚筒及各1、缺油 轴承温高或顶2、间隙过大 坏 3、油品不合要求 4、松动或偏移 皮带打滑 1、皮带松，负荷过大 2、某一部分被卡住 3、滚筒损坏 1、及时加油 2、更换轴承 3、换合格新油 4、按标准重新调整 1、调节拉紧装置，控制负荷 2、停车取出障碍物 3、修理或更换滚筒 3 检修内容 3.1 检修内容
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3.1.1 小修
3.1.2 检查修理皮带接头，更换卡子。 3.1.3 检查或更换减速箱润滑油。 3.1.4 传动装置齿轮啮合及磨损情况。 3.1.5 检查电动滚筒电气装置并加油。
3.1.6 检查修理安全防护装置，检查校正联轴器，更换易损件。 3.1.7 调整皮带松紧度，清理皮带及机架杂物。 3.1.8 检查修补料斗。 3.2 中修
3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 各轴承清洗填油，调整间隙或更换。 3.2.3 修理清扫器装置。 3.2.4 修理料斗。 3.2.5 修换跑偏挡轮器。 3.2.6 检查修换上下托滚支架。 3.2.7 检查修理联锁装置。
3.2.8 减速机清洗检查、更换易损件。 3.3 大修
3.3.1 包括中修内容。
3.3.2 检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 3.3.3 各滚筒组件检查，修理或更换。 3.3.4 机架检查、修理或更新。 3.3.5 电动滚筒解体检查修理或更换。 3.3.6 修换皮带拉紧装置。
3.3.7 减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 4 检修方法及质量标准 4.1 机架
4.1.1 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右，高低的偏移均不应超过1mm。
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4.1.2 机架横向水平度允偏差1/1000，直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准的重合度允许偏差3mm。
4.1.3 中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间加支腿对水平面的垂直度为3mm/m。
4.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常振动和移位。 4.2 输送带
4.2.1 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5MPa。 4.2.2 普通型皮带宽B和层数Z Bmm Z
4.2.3 检修选用皮带覆盖胶厚度应符合规定 物料特性 物料名称 上胶厚 3.0 下胶厚 1.5 500 3~4 650 4~5 800 4~6 1000 5~8 R<2t/m3小粒度或磨损性小的物煤、石灰石、砂等 料 R<2t/m3块≤200mm损性较大破碎后矿石、各种岩石等 4.5 物料 r>2t/m3磨损性较大的大块物料 大块矿石、油绠页岩等
4.2.4 输送带联接选用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。 4.2.5 更换或检修皮带酌情采用硫化接头或机械接头。
a、硫化接头强度可达本身强度的85~90%。
b、机械接头强度相当一起橡胶带本身强度35~40%。 4.2.6 硫化接头
4.2.6.1 硫化接头可用对接和搭接进行，搭接法用于超高强力的胶带。
6.0 1.5 1.5 4.2.6.2 硫化温度与时间应符合所用胶带的性能，一般硫化温度≤143℃，硫化时间（100℃升高到143℃所需时间）约为45分钟。 4.2.6.3 磁针料的成分应与胶带中橡胶的成分一致。
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皮带运输机维护检修规程
