钻磨板（铸铁→变形量小） 工序:
①下料，铸铁 ②刨六面，缺口 ③首检 ④抽检 ⑤终检
小槽的作用:控刀、排屑、对刀。 工具钢的特点:耐磨性好，不受冲击。
下午 实习车间:机修车间 实习工段:机械磨锋2 1.刀具修磨的目的和意义:
①防止浪费②提高工作效率③降低生产成本 2.刀具材料:
①性能:足够的强度和耐磨性
足够的强度和韧性
较高的耐热性 良好的工艺性 经济性
②常用的刀具材料:碳素工具钢、硬质合金钢、立方氮化硼、金刚石、陶瓷。 3.刀具分类:
①用于加工外表面的刀具:车刀、铣刀、刨刀、外表面拉刀。 ②用于孔加工的刀具:钻头、扩孔、镗刀。
③用于螺纹加工刀具:丝锥、板牙、螺纹铣刀、螺纹车刀、多螺纹刀具。 ④齿轮加工刀具:滚齿刀、剃齿刀、花键拉刀。 ⑤工件切断刀具:车刀、铣刀、带锯。 4.刀具的结构形式:
整体式、焊接式、可转位式、镶齿式 10月14日
上午 实习车间：方鼎车身 实习工段：车身 车身由冲压模具冲压形成：
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。这里采用的材料都是冷、钢板，整个生产线的流程为：压制成模→铸锻厂数控加工→钳工装配→压床调试→模具检测。我们在冲压车间可以看到大型的冲压机，裁剪机，主要生产组成车身的各种钣金件。 焊接车间：
这里的车身点焊是采用人工和机器人相结合作业，车身表面大部分是用机械手，只有内部一些机械手难进入的位置采用人工操作。焊车间全部是用点焊将各种薄板构件焊接组装起来，形成车身。车间用到的点焊机有各种台式和悬挂式的点焊机。在某些工位，工人对工件锤打校正和打磨。车身装焊完毕，就是对车身进行油漆，然后送往内饰装配部进行最后的组装。
下午 实习车间:箱体车间 实习工段:大马力缸盖2 主要讲述dCi11缸体和缸盖的加工工艺以及所需的机器。 缸盖的功能:
a.密封作用，同时与气缸套和活塞共同形成工作容积 b.其上要安装各种零部件，如进排气门、摇臂、喷油器等 c.其上设有进、排气道，冷却水道和润滑油道等结构 缸盖的结构形式:整体式、分体式 缸盖的材料:铸件 缸盖的加工工艺:
1.平面及凹槽的铣削，磨削加工。 2.凹座的锪削加工 3.螺栓孔钻削加工
4.进排气面及前后端面螺纹孔系钻削、倒角及螺纹攻丝加工 5.预铸出砂孔孔系扩孔、镗削、铰削加工 10月17日
上午 实习车间：再造车间 实习工段：再造1 1. 发动机再造工艺：
① 找出有问题的发动机的故障原因，然后以报告的形式提交给开发科，开发科检测，
再由技术科检讨是否是由于技术原因形成的，而后交给品质保障科经过制造车间对零件进行解体。
② 对解体后的零件进行零件评估，而后对各个零件进行清洗，再由工人师傅进行手动
组装，此后进行外观修饰，评审入库。
2. 发动机功能介绍:
dCi11: d:柴油机 c:高压供轨技术 i:电喷技术 11:排量 4H: 东风自主研发 马力有：140 160 180 200 3. 设备：
蒸汽清洗机、试漏机、拧紧机、气动压床、高压分解炉、超声波清洗机、通过试清洗机、喷丸机、清丸机等 4. 箱体与轴套加工不同点：
① 材料不同 ② 加工方法不同 ③ 定位方法不同 ④ 轴类需要磨床 ⑤ 轴类需要热处理 ⑥ 轴类需要动平衡
下午 实习车间：轴类车间 实习工段:凸轮轴1 主要介绍4H凸轮轴
材料:①优先使用碳钢:45钢、50钢、58钢 ②铸铁（球墨、灰口）
工艺：1.凸轮轴轴颈粗加工采用无心磨床磨削 2.铣端面、打中心孔 3.热处理、打标记 4.深孔加工
5.主轴颈快速点磨加工 6.凸轮加工 7.化学处理 8.抛光、清洗 10月18日
上午 实习车间：箱体车间 实习工段：4H缸体2 4H缸体为4个缸，无缸套 工艺：
粗加工：1.加工顶面、底平面、半圆孔 2.粗镗4个缸孔 3.半精镗4个缸孔
4.加工前后端面所有孔（钻、扩、铰、磨） 5.加工两侧面所有孔 6.顶面底面所有孔
顶面：缸盖所有孔、定位环孔、油孔、水孔 底面：喷油器安装孔、喷油器安装面、喷油器定位孔 7.加工斜油孔 8.拉圆弧：消除应力 精加工：1.清洗，真空干燥 2.试漏：是否漏水、漏油 3.精铣前后端面并半精镗凸轮轴孔
4.三角镗：a.凸轮轴孔 b.主轴沉孔 c.前端面销孔 5.钻孔 6.磨四个缸孔 7.人工去毛刺 8.人工装配、包装
下午 实习车间：机修车间 实习工段：数控中心2 机床：刨床、立铣、卧铣、插齿机、线切割、卧镗等 影响加工精度：①切削力 ②刚性 ③间隙 ④切削用量 线切割工作原理：高温电弧 线切割主要用于加工薄壁零件
1. 零件加工分为箱体加工与轴类零件加工
2. 轴类零件被加工表面轴线与加工刀具表面平行或重合 3. 轴类零件被加工表面轴线与机床轴线垂直 4. 锥螺纹靠中径过盈配合实现密封
5. 细长轴保存时必须悬挂 10月19日
上午 实习车间：轴类车间 实习工段：连杆1 工艺： 1. 粗铣两端面 2. 拉外形 3. 打号机打号 4. 粗镗小头孔 5. 粗镗大头孔 6. 去毛刺 7. 切断 8. 粗磨对口面 9. 精磨对口面 10. 加工螺栓孔 11. 钻小头油孔
12. 装配：a.去毛刺 b.清洗零件 c.套螺栓、压螺栓、套螺母 d.拧紧 13. 半精镗大头孔、精镗小头孔 14. 大头孔倒角 15. 拆卸 16. 铣瓦槽
17. 二次装配：a.清洗零件 b. .套螺栓、压螺栓、套螺母 c. 拧紧 18. 铣小头斜面
19. 去油、毛刺、小头倒角 20. 热压
21. 精镗衬套孔与大头孔 22. 珩磨大头孔
23. 检测：大小头孔径、中心距、平行度等 24. 称重 25. 外观修饰 26. 清洗装箱
湖北十堰东风发动机厂实习报告及日志(机械)
