作业指导书
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。
5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质 检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.水泥搅拌配合比：水灰比0.6，每米掺灰量不小于60kg。选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。
7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。
8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录。记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
八、质量检测
1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。
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2.浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。
3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。 4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。
5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
6.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为总数的2‰，并不少于3根。
7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2‰，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
10.外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 (2)搅拌均匀，凝体无松散。 (3)群桩桩顶齐，间距均匀。 11.实测项目
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水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 3 检验项目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩体有效直径 允许偏差 50mm 按成桩总数的10%1% 不小于设计值 抽样检验，且每检验批不少于5根 开挖50～100cm后用钢尺丈量 全站仪或吊线测钻杆倾斜度 施工单位检验数量 检验方法 全站仪仪或钢尺丈量
水泥搅拌桩质量检验标准
检测项目 成桩长复搅长度 质量要求 所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合每根桩检验 复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m 按施工图配方和实验确浆 液 定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析 不得离析，供浆必须连搅拌桩 续，固化剂与外渗剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录 喷浆量 符合施工图要求 每根桩施工过程中抽样检验2次 同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计 每根桩检验 观察并用浆液比重计检测浆液密度。 检查产品质量证明文件及抽样检验。随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施 检查自动记录仪打印记录 搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4完整性、均匀性、桩身无侧限 抗压强度 满足施工图要求 总数的2‰，且不少于3根 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭 复合地基承载力 满足施工图要求 总桩数的2‰，且检验批不少于3根。 平板荷载试验 测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录 度、 施工图。因故停浆时，恢检验数量 检验方法 九、避免工程质量通病
1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
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3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
4． 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
(1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
十、主要安全技术措施
1．本段久长车站范围内施工时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中， 钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。
2．深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3．深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 4．灰浆泵及输浆管路
(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
(3)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
十一、施工组织
1．人员配置如下：
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现场管理人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 岗位 现场负责人 主任工程师 专职质量检查员 专职安全员 试验员 技术人员 材料员 领工员 合计 姓 名 8人 职 责 负责现场施工总体策划、管理、协调。 对现场施工技术把关、负责现场技术管理。 负责现场施工质量控制。 负责现场施工安全管理、保障工作。 负责现场试验工作。 负责现场技术工作。 负责现场场材料工作。 负责施工现场工作。 2．现场劳动力安排如下：
现场作业人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 工 种 班组长 钻探工 司机 司泵工 管线工 测量员 人数（人） 1 1 2 1 1 1 序号 7 8 9 10 11 工 种 拌浆工 供料工 起重工 钳工 电工 人数（人） 2 2 1 1 1 十二、质量控制及保证措施
12.1 质量管理组织机构与保证体系
成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。
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路基工程水泥搅拌桩作业指导书
