作业指导书
路基工程水泥搅拌桩作业指导书
一、编制目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
二、适用范围
铁路路基工程。里程分别为：
1． K371+120～K371+140；K371+830～K371+860； 2． DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285； 3． DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。
三、作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型
主要施工设备及其技术参数
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1．桩机型号：SJB深层搅拌机 2．搅拌头转速：43 r/min
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3．最大施工深度：18 m 4．额定扭矩：8500 N·m
五、工艺流程及施工方案
5.1工艺流程
开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图
开 始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验不合格旁位补桩结 束合格复搅至桩底深度
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5.2施工方案
5.2.1施工准备
清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土， 场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
5.2.2测量放样
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。
5.2.3机具定位
将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 5.2.4钻孔
钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。 5.2.5搅拌作业 1.水泥搅拌桩施工机械：
（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。
（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。 2.制浆质量的控制：
（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。
（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
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3.泵送浆液质量的控制：
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。
5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。
6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。 8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。 5.2.6机具移位
上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 5.2.7桩头处理
混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。
六 深层搅拌法施工常见问题与处理对策
深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。
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深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表
常见 问题 产生原因 预防措施及处理方法 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转 喷浆口采用逆止阀（单向球阀） 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路 选择合适的水灰比 对不同土层选择合适的不同工艺 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减少冒浆 在桩顶标高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右 在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.3m，以加强桩顶强度 选择合理的施工工艺 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态 施工工艺不合理 搅拌机械、注浆机械中途发搅拌体不均匀 生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和 搅拌机械提升速度不均匀 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min ，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀 提高搅拌转数，降低钻机速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性 注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾 拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度 注浆泵坏 喷浆不正常 喷浆口被堵塞 有硬结块及杂物，造成管路堵塞 水泥浆水灰比稠度不合适 施工工艺选择不当 粘土颗粒之间粘结力强， 不易拌和均匀，搅拌过程中易抱钻、冒浆 产生抱钻 有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆 表层加固效果差 桩顶强度低 由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上提，不易拌和均匀 七、施工质量控制
1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
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