10KV配电线路运行规程

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接地端有无开裂、脱落。 7、接地装置

接地引下线有无丢失、断股、损伤。

接头接触是否良好，线夹螺栓有无松动、锈蚀。

接地体有无外露、严重腐蚀，在埋设范围内有无土方工程。 8、拉线、拉杆

拉线有无锈蚀、松弛、断股和张力分配不均等现象。 水平拉线对地距离是否符合要求。

标准：水平拉线对通车路面中心的垂直距离不应小于6m。 拉线或拉杆是否妨碍交通或可能被车碰撞。

拉线或拉杆固定是否牢固，基础周围土壤有无突起、沉陷、缺土等现象。 拉线穿越导线时是否装有绝缘子。

9、变压器和柱上开关及其台架、刀闸、跌落式熔断器 设备固定是否牢固。

套管、瓷件是否清洁，有无裂纹、损伤、放电痕迹。 油色、油面是否正常，有无异声、异味。

各个电气连接点是否采用压接、是否漏用铜铝过渡设备，有无锈蚀、过热和烧损现象。 外壳有无锈蚀，各部密封垫、焊口有无裂纹、渗油。 各部螺栓是否完整、有无松动。 变压器呼吸器是否正常，有无堵塞现象。

变压器一次或二次引线是否松弛，相间或对构件的距离是否符合规定。 变压器台架高度是否符合规定，有无锈蚀、倾斜、下沉。 变压器台上低压保护开关等是否完好。

台架周围有无杂草、杂物，有无生长较高的农作物、树、竹、蔓藤类植物接近带电体。 开关分、合位置指示是否清晰，六氟化硫开关气压是否正常。 跌落式熔断器的倾斜角是否合适，熔丝管有无弯曲、变形。 10、设备标志

线路杆号牌、分色牌、相位牌，公用配变名称牌，柱上开关和刀闸的名称编号牌，以及警告牌是否正确完好。

标志牌应尽可能设在巡视易见一侧。 11、沿线情况

注：详见第二章“线路设备的保护”

12、其它不符合配电线路设计规程的情况 标准： 单位：米 垂直距离 水平距离 10kV 0.4kV 10kV 0.4kV 地面 居民区 6.5 6 - - 非居民区 5.5 5 - - 公路 7 6 0.5

铁路 7.5 平行:杆高+3交叉:5.0 河流 6 杆高

建筑物及脚手架 (绝缘线) 3 2.5 2.5 2 50.75 1 0.2 越线架 1

行道树 (绝缘线) 50.8 1 0.2 2 1 1 0.5

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弱电线路 2 1 2 1 电力线路 0.4kV 2 1 2.5 10kV 2 2.5 35、110kV 3 5 220kV 4 7 500kV 6（8.5） 13 索道 2 1.5 2 1.5 管道 3 1.5 2 1.5

垂直距离是指在最大计算弧垂情况下 水平距离是指在最大风偏情况下 1.4 架空配电线路设备的运行

1.4.1 架空配电线路设备的检查与维护周期

1.4.1.1 架空配电线路设备的检查与维护周期按表4-1规定执行。 表4-1 配电线路预防性检查、维护周期表 序号 项 目 周 期 备 注 1 杆塔金具 接地电阻测量 五年一次

2 混凝土杆根部检查 五年一次 发现问题后每年一次 3 拉线根部检查 五年一次 锈后每年一次 4 铁塔和混凝土杆钢圈刷油漆 根据油漆脱落情况 5 铁塔紧螺栓 五年一次

6 导线弧垂、限距及交叉跨越距离测量 根据巡视结果 7 变压器 绝缘电阻测量 五年一次 8 负荷测量 一年二次 9 接地电阻测量 五年一次

10 柱上开关 接地电阻测量 五年一次 11 轮换 采用状态性检修 真空开关、SF6 12 避雷器 轮换试验 4年一次 硅橡胶带脱钩 1.4.2 变压器和变压器台架

1.4.2.1 变压器和变压器台架的检查内容：

1、 部密封垫有无老化、开裂，缝隙有无渗漏油现象。 2、 分接开关指示位置是否正确，换接是否良好。 3、 各部螺栓是否完整，有无松动。 4、 铭牌及其他标志是否完好。 5、 熔断器熔丝大小是否合适。 6、 其它外观检查，详见第1.3.8条。 7、 防盗螺栓是否齐全。

1.4.2.2 变压器投入运行前，除外观检查合格外，应有出厂试验合格证和本公司试验部门的试验合格证，试验项目应有以下几项：

1、 变压器性能参数：额定电压（各分接端电压）、额定电流、空载损耗、负载电流、噪音、电磁波及阻抗电压。 2、 工频耐压。

3、 绝缘电阻和吸收比测定。 4、 直流电阻测量。 5、 绝缘油简化试验。

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注：各项试验标准见附录B。

1.4.2.3 变压器的技术性能应符合GB6451.1-86《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》和GB1094.1~1094.5-85《电力变压器》的规定。（

1.4.2.4 变压器停运满一个月，在恢复送电前应测量绝缘电阻，合格后方可投入运行。搁置或停运6个月以上的变压器，投运前应做绝缘电阻和绝缘油耐压试验。

1.4.2.5 运行变压器所加一次电压不应超过相应分接头电压值得105％。最大负荷不应超过变压器额定容量（特殊情况除外）。上层油温不宜超过85。C。 1.4.2.6 变压器有下列情况之一者应进行检查、处理。

1、 瓷件裂纹、击穿、烧损、严重污秽；瓷裙损伤面积超过100mm2。 2、 导电杆端头过热、烧损、熔接。 3、 漏油、严重渗油、油标上见不到油面。 4、 绝缘油老化，油色显著变深。 5、 外壳和散热器大面积脱漆，严重锈蚀。 6、 有异音、放电声、冒烟。喷油和过热现象等。 1.4.2.7 配电变电器并列运行应符合下列条件： 1、 额定电压相等，电压比允许相差±0.5％。 2、 阻抗电压相差不得超过10％。 3、 接线组别相同。 4、 容量比不得超过3：1。

1.4.2.8 变压器并列前应做核相试验，并列运行后，应在低压侧测量电流分配，在最大负荷时，任何一台变压器都不应过负荷。 1.4.3 柱上断路器和负荷开关

1.4.3.1 柱上断路器和负荷开关的检查： 1、 动机构是否灵活

2、 其它外观检查，详见第1.3.8条。

1.4.3.2 交接和大修后的柱上开关，应进行下列试验，合格后方可投入运行，其试验项目及其标准如下： 1、 缘电阻测量：用2500V兆欧表，绝缘电阻值不低于1000MΩ。 2、 每相导电回路电阻测量：导电回路电阻值不宜大于500μΩ。 3、 工频耐压试验；10kV柱上开关工频耐压试验值按表4-3规定。 表4-3 10kV柱上开关工频耐压试验值 试验电压（kV） 试验时间（min） 出厂试验 42 1 交接或大修后试验 38 1

4、绝缘油试验：按附录B表B-4规定。

1.4.3.3 通过开关的负荷电流应小于其额定电流，断路器安装点的短路容量应小于其额定开断容量。 1.4.3.4 柱上断路器和负荷开关应做好故障跳闸及操作记录。 1.4.4 刀闸和熔断器

1.4.4.1 刀闸、熔断器的检查：

1、 触头间接触是否良好，有无过热、烧损、熔化现象。 2、 各部件的组装是否良好，有无松动、脱落。 3、 引线接点连接是否良好，与各部间距是否合适。 4、 操动机构是否灵活，有无锈蚀现象。 5、 其它外观检查，详见第3.0.8条。 1.4.4.2 检查发现以下缺陷时，应及时处理：

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1、 熔断器的消弧管内径扩大或受潮膨胀而失效。 2、 触头接触不良，有麻点、过热、烧损现象。 3、 触头弹簧片的弹力不足，有退火、断裂等情况。 4、 操动机构操作不灵活。

5、 熔断器熔丝管易跌落，上下触头不在一条直线上。 6、 熔丝容量不合适。

7、 相间距离不足0.5m，跌落式熔断器安装倾斜角超出15。～30。范围。

1.4.4.3 熔断器遮断容量应大于其安装点的短路容量；通过刀闸和熔断器的最大负荷电流应小于其额定电流。

1.4.5 防雷与接地

1.4.5.1 防雷装置应在雷季之前投入运行。

1.4.5.2 金属氧化物（硅橡胶）避雷器MOA型避雷器的绝缘电阻应大于2500MΩ。 1.4.5.3 MOA型避雷器的工频放电电压应在表4-1的规定范围内。 表4-1 FS型、MOA型避雷器工频放电电压 型号 额定电压有效值，kV 工频放电电压有效值，kV 不小于 不大于 FS-10 10 26/23 31/33

YH5WZ5-17/50L 10 42.5/25 57.5/50

注：表中分子为新品或大修后数值，分母为运行中避雷器要求的数值。 1.4.5.4 接地电阻测量应在干燥天气进行。

1.4.5.5 中性点直接接地的低压电力网中的中性线，应在电源点接地；在配电线路的干线和分干线（支线）终端处，应重复接地，且重复接地不应少于3处。 1.4.5.6 接地装置的接地电阻不应大于表4-2规定。 表4-2

设 备 接地装置的接地电阻（Ω） 配电变压器（容量在100kVA以下） 10 配电变压器（容量在100kVA及以上） 4 0.4 kV线路的重复接地 10 柱上开关、刀闸等 10

1.4.5.7 接地引下线与接地装置应可靠连接。接地引下线一般不与拉线、拉线抱箍相接触。 1.4.6 设备验收

1.4.6.1 配电运行人员应参加对配电网络新建、改扩建、检修、试验等项目的验收，并积极介入项目设计审查、设备选型、交接验收等全过程管理。

1.4.6.2 配电设备验收应按原部颁及省、市有关验收规范和技术标准、质量标准进行。重点检查以下项目：设备图纸、资料，安装记录和试验报告，设备及系统的整体性能，运行监控系统和操作，安全设施及保护装置等。

1.4.6.3 施工单位应在某项工程施工前将相关的设备变更单提供给运行部门，以便运行部门对其进行验收。 1.4.6.4 每项检修工作结束后，首先应由施工单位按照质量标准要求进行自检，自检合格后方可交运行单位验收。

1.4.6.5 运行部门验收后将验收意见通知施工单位，若需整改的，施工单位应将处理意见及时反馈给运行部门。

1.4.6.6 对于施工遗留下来的缺陷而又暂时无法整改，且对安全无严重影响的，应有记录总结，并经分管经理（主任总工程师）批准后，可暂时投入运行，但必须在短时期内限期整改，直至设备达到合格要求为止；对安全有严重影响的设备不得投入运行。

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1.4.6.7 当运行部门与施工单位在设备验收方面产生分歧时，由生运部协调解决。 1.5 缺陷管理

1.5.1 缺陷管理目的：是为了掌握运行设备存在的问题，以便按轻重缓急消除缺陷，提高设备的健康水平，保障线路设备的安全运行。另一方面对缺陷进行全面分析，总结变化规律，为大修、更新改造设备提供依据。

1.5.2 缺陷的分类：设备缺陷按其严重程度分为一类缺陷、二类缺陷和三类缺陷：

1、 一类缺陷：是指缺陷严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理。

2、 二类缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可继续短期安全运行的缺陷，应在短期内消除，消除前应加强监视。

3、 三类缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷。可列入年、季度检修计划或或日常维护工作中去消除。

1.5.3 缺陷管理方法：

1、 巡线员巡视发现缺陷后，必须及时、认真地填入巡线日志内，注明缺陷类别，并提出初步处理意见，对于一类缺陷应立即向班长或工区汇报，由班长或工区进行鉴定。 2、 资料员将巡线员发现并经班长审核后的缺陷及时登入缺陷记录库。

3、 当收到其他人员报告的设备缺陷后，除组织力量核实或处理外，亦应将缺陷登入缺陷记录库。 4、 消缺办法：一类缺陷由工区立即进行协调处理；二类缺陷结合停电计划安排维护班处理或写检修联系单请检修单位处理；三类缺陷纳入下年度大修计划或在日常维护工作中进行处理。

5、 缺陷消除后，应将检修记录或其它相关资料交资料员登记注销，巡线员在下个周期巡视时加以核实。确保缺陷的闭环管理。

6、 基层公司分管领导、配电部主任及运行专职，每月应至少一次检查设备缺陷存在和消除情况。 1.6 月度运行分析制度

1.6.1 建立月度运行分析会制度是管理配电设备运行的重要手段之一，通过对人员思想责任性、技术水平和设备运行状况进行认真细致的系统分析，从中找到薄弱环节，制订整改措施，以达到掌握隐患，及时安排消除隐患的目的，不断提高设备的健康状况和运行管理水平。 1.6.2 执行分析会制度的对象：

1、 配电网专业：配电运行班、配电小区班、配电电缆班、配电急修班 配电检修班 2、 配电部领导及相关专职管理人员

1.6.3 月度运行分析会必须在每月底或次月初召开，并做好记录。 1.6.4 月度运行分析会议程及内容规定： 1.6.4.1 班长总结月度运行工作

1、 总结月度运行工作，总结一月来做了哪些工作，如何做的，取得什么效果。分析取得哪些成绩，同时找到还存在的问题。

2、 通报设备变化情况：大修、技改、基建、业扩等引起的设备变化情况。 3、 汇报线路通道处理情况。

4、 布置下月重点工作，结合实际，明确月度重点任务。 1.6.4.2 开展专题分析

对本月发生异常、障碍、事故的设备，必须进行分析，找出原因，举一反三，吸取教训，制定对策措施。 1.6.4.3 配网专职点评

从专业角度对一月来的运行工作进行点评，对上次会议确定的需要重点解决的问题向会议汇报，肯定成绩，指出不足。同时提出下月运行工作的要求。 1.6.4.4 会议讨论

对一月来工作，各班组长自由发表意见，交流经验看法，提出需要解决的问题。

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