外加剂： 9.2kg 20℃
1砼拌合物的温度： ○
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] 式中 T0 — 砼拌合物的温度（℃）
mw、mce、msa、mg — 水、水泥、砂、石的用量（kg） Tw、Tce、Tsa、Tg — 水、水泥、砂、石的温度（℃） Wsa、Wg — 砂、石的含水率(％)
C1、C2 — 水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）
当骨料温度＞0℃时，C1＝4.2 C2＝0
为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T0=[0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0]/[4.2*190+0.9*(459.2+720+1040)]=18.5℃
2砼拌合物出机温度： ○
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中 T1 — 砼拌合物出机温度（℃）
Ti — 搅拌棚内温度（℃）取28℃
T1＝18.5-0.16（18.5-28℃）＝20℃
3砼拌合物浇筑完成时的温度： ○
T2＝T1-（att+0.032n）(T1-Ta)＝20-（0.25*1+.032*2）（20-25）＝21.57℃ 式中 T2 — 砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）
a — 温度损失系数（h-1）取0.25 tt — 砼自运输至浇筑完成时的时间（h） n — 砼转运次数
Ta — 运输时的环境气温（℃）取25℃
砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
4砼最高温升值： ○
Tmax＝T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4℃ 应把砼表面温度控制在35℃～40℃即可。
为了更准确的控制温差，采用SDW型数字测温仪进行砼测温，测点共设8处。测温分布一个基础4处，每处分三层埋设传感器三个。传感器拉开距离，绑在一根φ12钢筋上。钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好。（参附图十一）每4h测温一次，做好记录。直至砼内外温差小于25℃，砼表面温度与气温之差小于25℃时，停止测温。如果在测温过程中发现砼内外温差超过25℃，及时增加覆盖的麻袋层数。采用严格的保湿养生措施。据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约 50.37℃左右（计算式如下）。
1对于3.5m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升： ○
T3＝WQ/Cρ*T3/Tmax
式中 W — 每m3砼水泥用量
Q — 42.5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kg C — 砼比热.取0.97kg/（kg.k）
ρ — 砼密度.取2400kg/m3
T3/Tmax — 据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系
数查资料及0.73
T3＝（360*240/0.97*2400）*0.73＝27℃
2砼浇筑3d后的内部实际最高温度： ○
T4/＝T3+T2
T4/＝27+21.57=48.57℃ T4＝T4/+1.8℃=50.37℃
每m3砼掺90kg粉煤灰,温度提高1.8℃。
3砼表面温度T5的计算（仍以3d计算） ○
T5＝Tq+4/H2*h/（H-h/）△T
式中 Tq — 砼龄期3d的大气平均温度 取25℃
H — 砼计算厚度 H＝h+2h/ h — 砼实际厚度2.8m h/ — 砼需铺厚度 即h/＝kλ /β λ — 砼导热系数 取2.33W/(m.k) k — 计算折减系数 取0.666
β — 保温层的传热系数 按下式计算：
β＝1／（?δi/λi +1/β q）
式中 δi — 本工程计划覆盖麻袋两层 δi ＝0.03m
λi — 麻袋导热系数 取0.14W/mk β q — 空气层传热系数 取23W/mk
β＝1／（0.33/1.14+1/23）＝3.88W/mk h/＝kλ/β＝0.666*2.33/3.88＝0.4 H＝h+2h/＝2.8+2*0.4＝3.6m
△T＝T4-Tq ＝50.37-25＝25.37℃
T5＝25+4/3.62*0.4*（3.6-0.4）*25.37＝35℃ 砼3天内外最大温差 △T＝50.37-35＝15.37℃
为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。必须把砼入模温度控制在35℃以下，另外砼用水要用深井水，水温要小于15℃。使砼入模温度控制在15℃左右。若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。开灌浇筑尽量选在下午6：00以后，以控制入模温度。要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。 5.3.4 控温措施： 5.3.4.1原材料的控措施：
选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。掺加缓凝剂，延缓水化热的释放速度。
对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。用掺有冰块的水拌合砼。降低砼入模温度。 5.3.4.2现场措施：
5.3.4.2.1选择气温比较低的时间开始浇筑砼。浇筑前先用凉水湿润模板。 5.3.4.2.2埋设竖向管。9根，长度3m，间距2m。在砼浇筑完后，用自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。
布置如下图：
砼浇筑应连续浇筑，不留施工缝。浇筑到顶面100-200mm高位置。撒碎绑丝，以控制表面裂缝。
5.3.4.2.4砼浇筑完后要进行二次压面。压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋，浇水养生。
5.3.4.2.5表面利用碎钢丝加强拉接力：
砼表面加强拉接力，也是控制裂缝的有效措施。当浇筑砼离表面100mm时，均匀的撒一层用钢丝绳截成30～70mm长的碎丝，再浇筑剩下的砼。这样会控制砼表面的裂缝。 5.3.4.2.6测温及养生：
砼浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。间隔1小时换水一次，3d-7d间隔2h换水一次。
在砼中预埋两套热电偶，深度分别为1m、2m、3m。热电偶探头不能与钢筋接触。浇筑时用塑料纸包好，以防污染。测温要有专人负责。1-7d 2h测温一次，7-14d 4h测温一次。测完后要记录在测温表上，以备检查。 5.3.4.2.7、施工缝的留设：
施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。此基础南北各留
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