钢筋加工模板检查制作砼试块锚垫板、螺旋筋安装制作水泥浆试块测定砼试块强度二、钢筋加工一．T梁预制施工工艺流程
压水泥浆试块穿 束绑扎翼板钢筋安装钢筋骨架立端模并校正养护、拆模清 孔预制T梁施工技术交底
钢筋及波纹管检查张拉预应力钢束移梁存放钢筋检查浇 筑 砼安装侧模合格不合格调整砼拌制、运输钢束下料、安装锚具养 生管道压浆封 端整修底模1合格不合格调整安装波纹管检验张拉设备二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位
于纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。
于“5”字头。钢筋接头在焊接之前应按要求打折,保证钢筋中心在同一轴线上,同
应预埋伸缩缝钢筋。
D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。伸出横隔板钢筋
预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部
应按设计间距和长度布置，保证湿接缝钢筋的有效连接。
e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫
然后铺设薄铁皮，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接
b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留
块梅花型布置。
三、模板施工
(1)T梁模板在使用之前应打磨干净，并采用洗衣粉清洗。清洗合格后涂刷脱
模剂并用塑料薄膜覆盖。
模板拼装时用龙门吊起吊，人工辅助安装。模板底口采用φ20拉杆通过台座
端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。T梁预应力束坐标位置:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧，防止水泥浆进入波纹管内。波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。
c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。伸缩缝处
预留孔道对拉，T梁顶部模板采用［10槽钢对拉。每片模板上下拉杆不少于8根。模板安装前，在台座侧面安装橡胶管，在模板缝间粘贴双面胶，确保浇注砼时马蹄部位及模板缝间不漏浆。T梁模板安装必须符合相关质量检验标准及业主监理方的要求。模板安装达到线形顺畅接缝严密，（梳子板必须牵线安装牢固，接头处不得有错台）且必须根据现场制作梁的编号进行模板横坡的调整。
(2)模板拆除用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。由于T梁长度尽不相同,对
a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，
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宜。
生，杜绝蜂窝、麻面现象。
①张拉机具与锚具
五、砼养护及预应力张拉
两端各锚垫板下砼是否密实，然后进行穿束，穿束时注意各束的编号。
器振捣，加强振捣确保锚垫板周围密实，避免给后续工程造成麻烦。
10cm左右，确保上、下层砼接触良好，不留施工冷缝。振捣棒振捣时快插慢拔，
须对翼板进行木抹抹面并应对梁体顶面进行拉毛处理，拉毛深度以2—5mm为
直到混凝土表面不再有气泡冒出、泛浆为止。砼浇筑过程中注意振动棒的插入位
待混凝土浇注完成初凝后，用钢丝刷拉毛梁面，用土工布覆盖，洒水养护，
第三层为顶板，每层浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三层之间交叠施工，呈台
阶状前进，最后在梁的另一端收尾。
筑之前须先对T梁砼进行专门的配合比设计，砼专用运输车运送、龙门吊提升入模，插入式振动器及附着式高频振动器振捣。
砼入模分层浇筑，本T梁砼浇筑共分三层，第一层浇筑底板，第二层浇筑腹板，
800型油泵配套使用。张拉前须对千斤顶和油表进行配套标定，张拉作业前须按标着式振动器，平均间距2.0m梅花形布设，功率为2KW高频振动器，用插入式振置，保证不靠近预应力束波纹管。由专人负责振捣，防止出现漏振、过振等现象发
b、梁端头钢筋比较密集，尤其在预应力锚板位处，采用φ3.0cm插入式震动a、砼浇注采用水平分层浇注时，厚度为30～35cm一层。在侧模外侧安装附四、砼浇筑
钢筋绑扎完成，模板安装到位并经监理工程师签字认可即可进行砼灌筑，砼灌捣棒辅助振捣，下层砼浇注完成浇注上层砼振捣中，振捣棒必须插入到下层砼5-于梁面横坡各不相同，收面时按照设计要求标准精心组织施工。砼浇筑完成后必
c、浇注行车道板砼时，拆除附着式振动器，用φ50cm插入式振捣棒振捣，由时，严禁损坏梁体棱角。行车道板悬臂段，模板拆除时从一端到另一端，模板拆除后立即吊走进行清理，打磨，刷油，以备下次周转使用。拆除模板后应立即采用方木对梁体进行支垫。且应对横隔板和梁体端头砼进行凿毛，以露出石子为宜。
养护期间保证梁体湿润，养护最少7天。用于张拉的试件同步养生。钢绞线应根
据设计下料长度进行下料。清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼，并检查T梁
在砼浇注超过10～18小时（即砼强度大于2.5MPa）方可拆除模板。拆除模板
张拉机具与锚具必须配套使用，本梁场采用2500kN千斤顶，60MPa的油压表，
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油压表指针不回零。
前不得搬运。
④封锚
如发生以下情况时，张拉机具应重新校检：
与锚垫板面垂直，并且打紧工具锚夹片，然后连接好油泵与千斤顶的高压油管
板与锚具之间的空隙值来控制预应力筋回缩值不超过6mm。
定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。
束张拉工作，张拉前须安装好锚具，锚具与锚垫板贴紧不留缝隙。夹片必须左右
进行压浆，压浆过程中连续作业，一气呵成，出浆口冒出浓浆后关闭阀门，稳压
②预应力束张拉：梁体砼达到90%设计强度和不少于5天龄期可进行预应力
2min锚固）同时做好张拉记录。如果钢绞线滑丝、断丝超过规范要求，则用千斤
表面及场地用清水清洗干净。孔道压浆应在恒温下进行,在压浆强度达到设计要求
插入式振捣捣实，保证封锚砼表面平整不漏浆，及保证梁的整体外观质量。预应力对称安装，且必须检查夹片是否有漏安现象。安装千斤顶时，使千斤顶中心轴线（包括油封），接好电源开机检查油管是否漏油，否则重新安装。千斤顶与压力表配套使用，在使用前进行检测和标定，以确定张拉力与压力表读数关系曲线。张顶配合放张器进行退锚，更换钢绞线，重新进行张拉。量测张拉前与张拉后限位，每次加载5Mpa，第一次加载至初应力10%δK，再逐步加载至控制张拉力（持荷压注水泥浆，水泥浆水灰比为1：0.40～1：0.45，水泥浆的泌水率最大不超过3%，粘不少于2分钟，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，然后关闭进浆阀，拆卸压浆管
a张拉过程中，预应力钢丝断丝，b千斤顶漏油严重。c调换了千斤顶油压表。d拉千斤顶与油表定期检校或在使用中出现异常情况时，应立即检校后才能施工。度控制在14～18s之间。压浆前，用高压水冲洗管道，直至将松散颗粒除去，然后再用高压空气吹干管道，接好压浆嘴阀门及出浆口阀门。确定水泥浆拌制均匀后进入下一管道压浆。压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆时应从最低点的压浆孔压
③压浆：张拉完成后，即可用C50砂浆封堵锚头，待砂浆强度达到7.5MPa后即张拉工序：依据设计张拉顺序进行张拉。张拉采用两端分级同时加载（对讲机联系）
检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。水泥浆压注完成后，应对锚具和砼
入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆班工作组取试样3组，标准养生28天，
压浆完成后将锚具周围砼表面凿毛，然后设置钢筋网，安装封锚模板，模板支
撑必须牢固可靠，以防止浇筑砼时变形，再浇筑封锚砼，注意控制封锚砼的分层，用
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弧焊切割。
方 木施工流程见图4。
六．T梁体运输和架设
∠60×60角钢木 撑倒 链钢丝绳预留孔∠80×80角钢(1)T梁采用兜托梁底法进行吊运,运梁车无轨运输。
梁运至架设现场。详见“移运梁加固示意图2”、“架桥机架梁程序示意图3”。
筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，且必须用砂轮机切割多余钢绞线，严禁用电
架梁时用龙门吊将梁提升至运梁车上，经过隧道运至架桥机下进行架设。架桥机架梁
(2) T形简支梁的架设采用双导梁公路架桥机，梁体的运输均采用运梁车将
图2 移运梁加固示意图 图3 架桥机架梁程序示意图
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吊梁台车运梁平车走行平车后平车车挡上弦杆桁架1、架桥机走行3、喂梁架桥机架梁工作状态2、架桥机就位，安设前支腿4、T梁就位前平车吊梁台车前进方向前支腿前支腿
【VIP专享】T梁施工技术交底
