第一节 锤击预应力管桩13
一、施工准备：
<1>施工前，必须平整好施工场地，按施工组织设计在场地四周和中间开挖排水沟并设置集水井，修筑必要的临时施工便道，并进行封闭式施工。
<2>在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。
<3>在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
<4>桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
<5>对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
<6>机械进场与组装。
<7>清除地上、地下一切障碍物。
二、施工方法
当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这样往复多次，来完成成桩。
本工程采用DD18桩机，它由桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放天桩位上方，再启动桩锤把桩逐渐打入土中。
（一）具体施工方法：
打桩程序和接桩方法：
<1>打桩沉桩一般都采取分段打入，逐渐接长的方法。打桩施工：打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。
<2>桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下：
<2.1>按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。
<2.2>以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。 <2.3>使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。
<2.4>在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。
<2.5>在接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩，这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。
<2.6>当采用送桩工艺时，送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。
<2.7>沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。
<2.8>可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。
（二）打预制桩施工要求：
<1>要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明
确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。
<2>桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。
<3>沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
<4>接桩过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间，并应严格按操作工艺进行，保证接桩后的冷却时间（不迟于9min），然后继续加打下沉。
<5>送桩及接桩：在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应及时修复，并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将分段各桩打入地下。
<6>打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
<7>桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机的垂直度。
<8>沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。
<9>当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
<10>送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
<11>桩的接头应尽量避开以下位置： <11.1>桩尖刚到达硬土层的位置； <11.2>桩尖将穿透硬土层的位置； <11.3>桩身承受较大弯矩的位置； <12>桩接头的保证措施：
<12.1>接桩材料应妥为保管免受损坏；
<12.2>接桩时，应使上、下桩的轴线在同一直线上。 <12.3>为保证接桩质量，应严格遵守各项操作规程。 <13>停打标准： <13.1>桩标高控制； <13.2>
最后贯入度的控制；
<13.3>本工程两者相结合。
（三）打预制方桩质量要点：
<1>本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：
<1.1>桩的结构图； <1.2>材料检验记录；
<1.3>钢筋和预埋件等隐蔽验收记录； <1.4>砼试块强度报告； <1.5>桩的检查记录； <1.6>养护方法等等；
<2>接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ50202-2002。 <3>为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在3分种以上，在冷却结硬后再开始打桩，方保证接桩质量。
<4>为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意接头质量和打桩顺序。
<5>注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检查和完工后进行全面检查。
<6>预制桩的允许偏差：
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 桩数为1~2根或单排桩基中桩 桩数为3~20根桩基中的桩 桩数大于20根桩基中的桩： 最外边的桩 中间桩 垂直度 按标高控制的桩：桩顶标高 横截面边长 桩顶对角线 保护层厚度 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平面对柱中心线的倾斜 允许偏差（MM） 100 1/2边长 1/2边长 一个边长 小于1%H -50~+100 ±5 10 ±5 10 不大于1‰桩长且不大于20 ≤3 （四）质量检验及保证体系：
<1>首先应对施工场地软弱部分进行垫土整平处理，以确保地项承载力达到12T/平方米以上，场地坡度应小于1％。
<2>按附表预制桩质量标准，对每根桩进行验收并作好记录，符合标准的桩方可投入使用。
<3>预制桩的起吊和搬运，应在混凝土达到设计强度的100％后进行，起吊时，吊点位置应符合设计规定。
<4>桩的运输，如运距太大时，可在桩的下面垫以滚筒(桩与滚筒之间应放有托板)，用卷扬机振动桩身前进。
<5>桩送入导杆后要稳住桩顶，使桩端对准桩位，然后使桩插入土中，在锤重压力下，桩沉入土中一定深度，待下沉停止再全部检查、校正合格后，即可开始打桩，并按附表要求填写施工记录。
<6>桩时应轻轻施打，如果桩打入时发生倾斜，应及时纠正，如有可能应把桩拔出，清理障碍后回填土再重新打入。
<7>桩打入一定深度后，发生严重倾斜或移位时，不宜采用移动桩机来校正，应停机，会同有关单位找出原因后，采取其它补救办法。
<8>送桩留下的桩孔，应立即回填压实。
<9>如出现贯入度突增、打入时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等各种异常情况时，应采取补救办法。
三、沉桩时注意事项：
<1>沉桩施工前应掌握现场土质情况，做好沉桩设备的检验和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩端停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
<2>沉桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破坏和断桩质量事故。
<3>接桩施工中，应保持上下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。采用焊接法施工时，应二人同时对称地进行，焊缝应连续保满，并填实桩端处间隙，以防止节点变形不均而引起桩体歪斜。
<4>沉桩时用的测力仪器应经常注意保养，检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
<5>桩机行驶的地基应有足够的承载能力，并保持平正。沉桩时尚应
保持桩机的垂直压桩。
<6>当桩下沉至接近的设计标高时，不可过早停打。否则在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
锤击预应力管桩13 - 图文
