地下管网施工方案1

1 工程说明

1.1 工程简介

山东东明润邦化工有限公司

121 万吨/ 年高硫重油综合利用项目全厂给排水管网，包括给水系统、消

防系统、生活污水系统、含油污水系统、循环水系统、雨水系统及事故水系统，共六大系统。管径区间为 DN20-DN1500 ，最深开挖 3 米。

该部分工程设计单位是青岛英派尔化学工程有限公司，监理单位是中原油田设计院监理部，施工单位 是中国石油天然气第一建设公司，施工范围为酸性水汽提和硫磺回收装置、原料预处理装置、现场机柜室 1、1 号区域变配电所、厂区南部罐区联合区域内。

目前该部分管线已基本达到施工条件，为保证施工的合理有序进行，特编制本施工技术措施。

1.2 主要工程量 由于全厂给排水管网设计蓝图暂未发放，施工依据为青岛英派尔化学工程有限公司提供的电子版图

纸，图号分别为 9626 全厂埋地 S08006D-1403-SH1-2 S08006D-1403-SH1料表、S08008D-1403-SH1-1 总说 明。

主要工程量为： T 型接口离心铸造球墨铸铁管 螺旋缝埋弧焊钢管 5856米，输送流体用无缝钢管 合管 1 020米。井约 239个。

3532米；聚乙烯双壁波纹管 6231 米，普通流体输送用 1321 米，各类管件 1 58件，钢丝骨架（聚乙烯）塑料复

1.3 工程特点 该工程设计蓝图未出，业主要求按照电子版图纸进行施工，图纸问题较多，施工时间较短，工期紧， 土方开挖

量大，给排水工程从施工准备到结束，要求短期内施工完毕。

由于此阶段正处于菏泽地区的雨季，而本身东明县地下水位比较高，需要降水，从而提高地基强度， 使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提高工程质量和保证施工安全。

全厂土建、电气接地预埋及给排水工程施工同时交叉进行，需要精心的施工组织、精细的施工管理、 精确的施工节点控制，确保工程优良。

管道材质较多，分别为输送流体用无缝钢管（ 20#）、螺旋缝埋弧焊钢管（ Q235-B ）、聚乙烯双壁波 纹管、 T 型接口离心铸造球墨铸铁管、钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管。

2 编制依据

★ 青岛英派尔化学工程有限公司设计的全厂给排水管网施工电子版图纸； ★ SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》； ★ GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；

★ 给水排水标准图集（ S 系列，最新版）； ★ 中油一建公司企业标准《技术管理标准》。

3 施工程序

施工图纸会审T编制施工技术措施T施工现场准备T机具材料准备T到货材料检验T技术交底T测 量放线T沟槽开挖T钢管防腐T管道铺设T管道预制安装T附属构筑物施工T水压试验T沟槽回填T给 水管冲洗T工程验收

4 施工准备

4.1 技术准备

技术人员在施工图纸会审后认真编写施工技术措施，并将图纸发到施工队中，在生产部门的组织下， 对施工人员进行技术交底。

4.2 材料验收

4.2.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防 专用产品还应具有

消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合 格后方可使用。

4.2.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应 产品标准。 4.2.3 材料验收一般规定：

a） 钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过 壁厚负偏差； b） 铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口 的内工作面和插口的

外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷；

c） 塑料管管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、 裂口和明显的痕纹、

凹陷；

d） 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无 伤痕、毛刺等缺陷，

螺纹应配合良好，橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变 质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷；

e） 橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、塑料材料验收 后，储存和保管应防

止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。

4.2.4 阀门的检验应符合下列要求：

a） 阀门其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、

无卡涩；

b） 至浚阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查

验，若有不合格再抽查 20%，如仍有不合格则应逐个试验；

10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密 封试

c） 阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行； d） 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的

1.5倍，保压时间不少于 5 min，阀体、填料无渗漏为 合格；

e） 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭 阀门，封闭进、出

口，并填写“阀门试验记录”。

4.2.5 接口材料应符合下列要求：

a） 承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为 0.85?0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为 40%?50%;

b） 接口用橡胶圈宜保存在温度为—

5 C?40 C、避免阳光照射并与热源距离大于

1m的室内，并不得与油

类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压；

5 主要施工方法

5.1 放线测量

放线与测量应符合下列规定：

a）给排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应

作出明显标记；

b） 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线 路与原有地下管

道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志。

5.2 井点降水 5.2.1 施工准备

井点设备主要包括井点管 （下端为滤管 ）、集水总管和抽水设备等。

井点管采用①60X 5长3.0m无缝钢管。管下端配2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管， 井点管和 滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径

5mm，距15mm,外包尼龙网

（100目）五层，钢丝网二层，外缠 20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内100— 127mm的无缝钢管，每