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下图。如果光斑还在振镜镜片的中心，则说明激光光路正常 ，不需要做光路校正，否则进行步骤b 和c。
b. 确保激光光斑从扩束镜的中心射出
通过调节光路图中所示的螺丝1 来调节扩束镜的左右位置，使激光光斑从扩束镜的中心射出。
c. 确保激光光斑从反射镜的中心射出
通过光路图中的螺丝2 来调节反射镜的上下位置，螺丝3 来调节反射镜的前后位置，螺丝4 来微调，使激光光斑通过第一个反射镜的中心，发射到第二个反射镜中。
通过光路图中的螺丝5 来调节反射镜的左右位置，使得反射过来的光斑通过其中心再反射到扫描振镜镜片中心。
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3.1.3 校正后测试
校正光路后，检查光斑是否达到振镜镜片中心，确认无误后，安装F-θ透镜，进行标定测试，确认雕刻效果。标定过程中，可以调节光路图中的螺丝6 来微调振镜左右倾斜位置，调节螺丝7 来微调振镜前后倾斜位置。
3.2标定
在首次使用机器时或是需要进行标定。 由于三轴拼接系统是由XY平台运动至不同位置再由振镜来雕刻单位块，从而接拼成整幅图像而成，所以要确保雕刻平台移距离和坐标系与振镜雕刻大小和坐标系统相同，才能保证拼接图像完整无缝。 系统标定步骤如下： 第一步：取一块测试水晶，建议用薄的水晶，便于标定后测量，比如Z=15~30mm，根据水晶尺寸填写“材料大小”中的“XYZ”参数。 第二步：填写“分块参数”，分块大小应该在振镜单次雕刻最大范围内，通常选用“X=40，Y=40”。
第三步：放置测试水晶：（标定过程中通常选用中心定位方式，方便灵活选择雕刻位置），打开菜单栏中“激光”－“标定”选项，窗口
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如下图所示，打开右上角的“激光开”按钮，上下移动Z 轴位置，确保激光焦点在工件中。
第四步：开始标定：测试工件放置完毕，点击操作栏中的“开始”按钮，开始雕刻标定图。
第五步：完成雕刻之后，测量图示中所有设定参数的相对距离，把测试值填写到右侧对应数值框中。其中X3, X4和Y3，Y4的值由分块参数决定。然后点“标定”按钮，软件即会自动生成标定参数结果。 例如，首次雕刻图像结果如下：
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测量值：X1=21，即在X1栏中填写21，
X2=21，即在X2栏中填写21 Y1=23，即在Y1栏中填写23 、、、、、、
同理填写所有值，点“标定”按钮，软件即会自动生成标定修正参数。
第六步：标定参数生成后，重新按上面步骤雕刻标定线。雕刻完
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成后重复执行第四、第五、第六步，直至标定图形中的四周四条线段重合，中心的十字重合，如下图所示，此时生成的标定参数已经可以到精确无缝拼接的效果 ，点击“完成”，保存标定参数，标定工作完成。
4.维护
4.1光学系统维护
激光内雕机光学系统需要维护的光学器件主要是：扫描振镜镜片、F-θ 透镜、扩束镜。
设备使用过程中，注意保持环境的清洁，可以大大减少维护工作量。
如果光学镜片上粘上灰尘一方面会影响激光的传输效率，造成激光能量率减较大，影响加工效果；另一方面，灰尘可能会导至激光破坏光学镜片的镀膜，所以建议客户定期用洗耳球将镜片上的灰尘吹
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拭，维护周期视工作环境而定，通常建议每月进行一次清理。如果镜片污染严重，可用脱脂棉签蘸无水乙醇向同一方向轻轻擦拭（非专业人士不建议经常用此方法清理，所以尽量保证工作环境清洁）。
注意：在任何情况下，不得用手接触镜片；不得用干燥物擦拭镜片，否则会造成镜片的永久损坏！
4.2 机械电气系统维护
机械电气系统维护较简单，开启及工作过程中注意各部分相应的指示灯及报警是否正常工作即可，如果发现异常，及时关机，通知本公司技术支持进行故障处理。另外注意定期清理各部分灰尘，周期视工作环境清洁程度而定，建议每月清理一次各部件灰尘。
设备工作平台为电动电机驱动的电动平移台，工作过程中要尽量保证导轨和丝杠应保持清洁，定期清理灰尘并在导轨和丝杆上涂适量润滑脂，周期视工作环境清洁程度及工作量而定，建议每月清理一次灰尘。
注意：如果工作台运动到两端顶点不能停止发出异响或工作台中途被异物卡住，不能正常运转时要立即关闭控制电源，避免工作台或电机的损坏。
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激光内雕操作规程 - 图文
