(1)系统性
现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术的基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。 (2)防护性
通过对机械危险的智能化设计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作时，其机器和人身均是安全的，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。 (3)友善性
机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性，充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。 (4)整体性
现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优方案。
10、人在人机系统的功能分配以及人机功能分配的原则 （1)人在人机系统中的主要功能有三个：
①传感功能。即通过人体感觉器官的看、听、摸等感知外界环境的刺激信息，如物体、事件、机器、显示器、环境或工作过程等，将这些刺激信息作为输入传递给人的中枢神经。
②信息处理功能。指大脑对感知的信息进行检索、加工、判断、评价，然后做出决策。
③操作功能。即将信息处理的结果作为指令，指挥人的行动，即人对外界的刺激做出反应，最后达到人的预期目的。
(2)根据人机特性的比较，为了充分发挥各自的优点，人机功能合琿分配的原则应该是：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作，适合于机器来做；而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作，适合于人来承担。
11、某机械厂锅炉房有6t蒸汽锅炉4台，存在锅炉爆炸、高温灼烫等危险，检修时存在触电等危险。 根据以上场景，简述应辨识的危险、危害因素
在进行危险、危害因素辨识时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几个方面进行。
(1)厂址方面。从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件及自然灾害、消防支持等方面分析、识别。
(2)总平面布置。从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、储运设施等方面进行分析、识别。
(3)建构筑物。从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别；从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。
(4)道路及运输。从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析、识别。
(5)工艺过程。对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素进行识别，针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行安全现状综合评价，根据典型的单元过程(单元操作）进行危险、有害因素识别。
(6)生产设备、装置。对工艺设备、机械设备、电气设备等都应进行危险和有害因素分析、识别。 (7)作业环境。注意识别存在各种职业危害因素的作业部位。
(8)安全管理措施。可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行。
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12、试分析锅炉事故的特点及发生的原因 （1)锅炉事故的特点
①锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故类型呈现出多种多样的形式。 ②锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。
③锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。
(2)锅炉事故发生的主要原因
①超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过需用压力，严重时会发生锅炉爆炸。
②超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等因素，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生锅炉爆炸。
③锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
④水质管理不善。锅炉结垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀、碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。 ⑤水循环被破坏。结垢会造成水循环被破坏；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。
⑥违章操作。锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。
13、我国对锅炉生产单位、使用单位有何规定？ （1)我国对锅炉生产单位的规定
锅炉的生产单位必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。出厂的锅炉压力容器应是合格的产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。 (2)我国对锅炉使用单位的规定
①锅炉的使用单位在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。使用单位应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。
②使用锅炉的单位，应对设备进行专责管理，即设置专门机构、责成专门的领导和技术人员管理设备。锅炉司炉、水质化验人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗；锅炉必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业；锅炉必须定期检验，实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格；锅炉必须严格监督、控制锅水水质及锅炉给水，使之符合锅炉水质标准的规定；锅炉在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。
14、对水泥厂建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。
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15、针对该水泥厂建设项目存在的主要危险、有害因素提出的安全对策措施包括：
(1)机械伤害预防对策措施对物体打击、起重伤害、车辆伤害、机械伤害可采取的安全对策措施运括： ①实现机械本质安全 a.消除产生危险的原因；
b.减少或消除接触机器的危险部件的次数；
c.使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）； d.提供装置或者个人防护装备。
上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。 ②保护操作者和有关人员安全
a.通过培训，提高人们辨别危险的能力；
b.通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志； c.通过培训，提高避免伤害的能力；
d.采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。 (2)电气防火防爆安全对策措施 ①消除或减少爆炸性混合物； ②隔离和间距； ③消除引燃源；
④爆炸危险环境接地和接零。 (3)触电事故预防对策措施
触电防护主要有防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。直接接触的基本防护措施是绝缘、屏护和间距。绝缘是指利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离；屏护是指一种对电击危险因素进行隔离的手段；间距是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体与带电体之间必要的安全距离。间接接触防护的措施是IT系统（保护接地）、TT系统、TN系统（保护接零）。 (4)职业危害预防对策措施 ①防尘、防毒
优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。 ②防噪声和振动
a.防噪声。产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置；在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。
b.防振动。作业场所存在振动危害的企业应采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。
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16、根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009)分析钢铁厂生产过程中的主要危险和有害因素。
(1)《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。 ①人的因素
a.心理、生理性危险和有害因素； b.行为性危险和有害因素。 ②物的因素
a.物理性危险和有害因素； b.化学性危险和有害因素； c.生物性危险和有害因素。 ③环境因素
a.室内作业场所环境不良； b.室外作业场所环境不良；
c.地下（含水下）作业环境不良； d.其他作业环境不良。 ④管理因素
a.职业安全卫生组织机构不健全； b.职业安全卫生责任制未落实；
c.职业安全卫生管理规章制度不完善； d.职业安全卫生投入不足； e.职业健康管理不完善； f.其他管理因素缺陷。
(2)上述生产过程中存在的危险有害因素主要是物的因素： ①物理性危险和有害因素包括： a.热轧原料吊装：电危害、噪声等；
b.开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等； c.酸洗、烘干：运动物危害； d.冷轧：噪声、电危害；
e.钢卷退火、入库：高温物质；
f.热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。 ②化学性危险和有害因素包括：
a.开卷及焊接：一氧化碳（可引起中毒）等； b.酸洗、烘干：酸雾、酸（可引起腐蚀）； c.热镀锌：一氧化碳（可引起中毒）、碱（可引起腐蚀）； d.动力设施：煤气（可引起中毒、爆炸）。
第四节 矿山、动力生产厂所
1、热力发电厂会发生爆炸的主要设备、装置有哪些？应采取哪些安全装置或设备
（1)会发生爆炸的主要设备、装置有：锅炉、制氢设备、氢气罐、柴油储罐、汽油储罐。
(2)应采取的安全装置或设备主要有：安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、呼吸阀、阻火器、火灾探测器、可燃可爆气体检测报警仪、储罐的压力计、液位计及计算机安全监控系。
2、火力发电站的特种设备、特种作业的概念
（1)根据《特种设备安全监察条例》第二条的规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索遣、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
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特种设备有：电站锅炉、氢罐（压力容器）、起重机械、压力管道。
(2)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第三条规定，特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。 特种作业有：锅炉作业（含水质化验）、起重机械作业、电工作业、压力容器作业、金属焊接、切割作业、企业内机动车驾驶员、登高架设工作。
3、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，火力发电站应申报的重大危险源。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该企业应申报的重大危险源有： (1)额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h的锅炉即为重大危险源， 所以该企业6台电站锅炉均构成重大危险源，应予申报。
(2)易燃介质，最高工作压力>0.1MPa,且100MPa?m3的压力容器（群）应申报重大危险源。该企业制氢站4个氢罐的工作压力为3.2Mb，体积13.9m3，氢气是易燃介质，且PV=3.2x13.9x4=177.92MPa.m3>100MPa?m3，故4个氢罐构成重大危险源，应予申报。
4、根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986)，火力发电站施工现场可能发生的事故类型及其引发的因素如下：
(1)锅炉爆炸。电站锅炉可能因为强度降低、超压使用、维修、操作不当等原因发生锅炉爆炸事故。 (2)压力容器爆炸。制氢站的制氢设备和4个氢罐属于高压设备或容器，有发生压力容器爆炸的可能。 (3)起重伤害。电动葫芦属于起重设备，在操作时有可能发生起重伤害事故。 (4)机械伤害。磨煤机等机械设备的转动部件有发生机械伤害的可能。
(5)车辆伤害。该火力发电厂有叉车等厂内运输车辆，有可能发生车辆伤害。
(6)中毒。煤粉进人炉膛不完全燃烧会产生一氧化碳，有发生一氧化碳中毒的可能。
(7)高处坠落。改造工程的部分拆除和安装工作在脚手架上进行，可能发生高处坠落事故。 (8)触电伤害。施工现场周围有正在使用的动力电缆因绝缘不好，可能引发触电伤害事故。
5、该施工现场应采取的安全措施包括：
(1)预防锅炉、压力容器爆炸和起重伤害的安全措施是：定期做安全检查、保证安全附件可靠运行、专职管理、制定安全操作规程及安全管理制度并严格执行、做好司炉工、压力容器操作工、起重工培训考核。 (2)预防机械伤害的措施是：机械运动部件必须有防护，机械强度验证，使用本质安全机械，职业培训。 (3)预防车辆伤害的措施是：制定车辆使用管理规程。
(4)预防中毒的安全措施是：加强监测报警、加强安全教育、配备防毒面具。
(5)预防高处坠落的安全措施是：高处作业要用防坠落栏杆，有安全带，避免上、下同时作业。 (6)预防触电的安全措施是：严格执行工作票制度，使用安全电压，保证绝缘防护用品的穿戴。
6、针对矿体埋深600M的矿山，利用系统安全分析理论和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，分析该系统存在的危险、有害因素
采场存在的危险、有害因素主要有冒顶片帮、透水、触电伤害等，因而采场危险有害因素分析要全面，提出的措施要有针对性。具体分析如下： (1)冒顶片帮
冒顶片帮事故是最危险的，主要表现为巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。由于采场作业人员暴露在顶板下，顶板有随时垮落的危险。
巷道或采掘工作面的片帮、冒顶产生的直接危害是：巷道内人员的伤亡，破坏巷道内的设备、设施，破坏正常的生产系统，破坏巷道等。 (2)透水产生原因有：
①地表雨水直接进入井下；
②探矿巷道贯通未探明的采空区、巷道或其他贮水体； ③地压作用使采空区、巷道或其他贮水体与生产场所连通；
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(安全生产)2020年安全生产事故案例分析(打印版)
