数控车床实习教学计划2015（就业班） - 图文

由天下分享时间：2025/1/5 21:07:39 加入收藏我要投稿点赞

菏泽高级技工学校数控车实习教学计划

就业班

实习课题时间实习内容实习目的耗材/每组（按班级实习人机床/工、夹、量、刀具数分成5-9个小组）一、安全教育占4课时（第一学期共45课时）。（1）数控实习车间实习纪律；（2）数控车间实习安全操1、使学生了解车间的各项规章制度；作规范； 2、对实习安全引起高度重视；（3）数控实习车间赔偿制3、激发学生的实习热情。度；（4）车间8s管理制度。（1）车床系统、型号，主要部件的认知；（2）开、关机和机械回零；（3）超程解除；（4）“手动”“手轮”操作方式；（5）系统面板各按键的学习。（1）了解车床系统、型号，主要部件的名称、作用；（2）学会开、关机和机械回零的方法；（3）学会超程解除的方法；（4）熟练掌握“手动”“手轮”操作方式的操作方法；（5）掌握系统面板各按键的功能及应用范围；（6）养成文明实习、规范操作的习惯。（1）了解机床各种坐标系的作用、设定原因及使用场合；（2）明白卡尺的读数原理及适用范围，学会卡尺的使用方法；（3）能够正确选择工件的装夹方式，学会装夹工件；（1）学校对应规章制度；（2）多媒体课件；（3）安全教育视频。 (合堂集中学习) 二、数控车床基本操作实习占12课时（第一学期共45课时）。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）数控实习知识点梳理卡一张。三、手动方式车削工件（1）机床坐标系、相对坐标系认知；占12课时（2）卡尺的读数及使用；（第一学期（3）工件的装夹；共45课时）。（4）刀具的选择及使用方法；（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）练习卡尺用待测量工件若干；（1）90°外圆车刀每组2把；（2）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件；第 1 页共 5 页

（5）车削基准的选择原则；（6）车削用量的选择。（4）能够根据车削内容的不同正确选择所用的刀具；（5）明白车削基准正确选择的优点，能正确选择最佳车削基准；（6）明白车削用量正确选择的意义，并能根据车削材料、车削要求及刀具正确地选择车削用量。（4）压刀扳手、卡盘扳手；（5）游标卡尺；（6）垫刀片；（7）加力杆；（8）毛刷，铁钩等。四、数控车对刀、参数的设定及自动加工占17课时（第一学期共45课时）。（1）数控车床对刀；（2）刀具补偿及相关参数设定；（3）简单工件的车削编程实例；（4）程序的模拟校验及其修改保存；（5）数控车床上的实例编程操作；（6）数控车床自动方式外圆、端面实例加工操作。（1）学会数控车床试切法对刀的方法；（2）明白刀具补偿的意义及相关参数的设定方法；（3）读懂简单工件的车削程序；（4）学会程序的模拟校验及其修改保存方法；（5）学生能根据数控车床示例程序，自己独立编写出满足实习加工图纸要求的数控程序；（6）能够学会自动加工的方法。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）实习加工图纸。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）实习图纸。（1）90°外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。五、台阶轴加工占20课时（第二学期共45课时）。（1）加工工艺的分析方法；（2）复习试切法对刀；（3）简单零件图的识读；（4）自动加工刀具补偿的修调；（5）自动加工车削用量的选择。（1）学会分析零件的加工工艺；（2）熟练掌握试切法对刀的方法；（3）读懂简单零件图，明白图纸上各个符号所表达的含义；（4）自动加工刀具补偿的修调的方法和意义；（5）自动加工车削用量的选择的范围和意义。（1）90°外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。第 2 页共 5 页

六、圆弧、锥面加工占25课时（第二学期共45课时）。（1）锥面的视图及尺寸计算方法；（2）圆弧的编程方法；（3）圆锥工件的加工；（4）圆弧工件的加工。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136（1）能看懂锥面的工件表示方法；型HNC-21T3系统）；（2）能够正确计算出锥面的尺寸大小；（2）多媒体课件；（3）学会用G02\\GO3加工圆弧的编程方（3）压刀扳手、卡盘扳手；法；（4）游标卡尺；（3）学会圆锥工件的加工；（5）垫刀片；（4）学会圆弧工件的加工；（6）加力杆；（5）学会选择合适刀具以防止工件过切（7）毛刷，铁钩；的方法。（8）钢板尺；（9）实习加工图纸。（1）了解螺纹的类型；（2）学会计算螺纹大径、中径、小径的车削尺寸；（3）掌握车削螺纹时的分刀方法；（4）学会普通螺纹的加工方法；（5）掌握双头螺纹的加工要领；（6）了解管螺纹的计算与加工；（7）掌握外沟槽的加工工艺要求；（8）学会外螺纹、外沟槽的程序编写方法；（9）学会同一工序多把刀车削时的对刀方法。（1）学会用钻头在车床上钻削轴内孔；（2）学会轴类零件内孔的镗削；（3）掌握管类零件的装夹要领；（4）学会轴套类、管类零件内螺纹的加工；（5）学会轴套类、管类零件车削的编程方法。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（1）90°外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）φ40×120圆钢（中碳钢）每生一件。七、外螺纹、占20课时外沟槽类零（第三学期共件加工 45课时）。（1）螺纹的分类；（2）螺纹各种尺寸的计算；（3）普通螺纹的加工；（4）双头螺纹的加工；（5）管螺纹的计算与加工；（6）外沟槽的加工。（7）同一工序多把刀车削时的对刀方法（1）轴类零件内孔的钻削；（2）轴类零件内孔的镗削；（3）管类零件的装夹方法；（4）轴套类、管类零件内（1）外圆车刀2把；（2）槽刀2把；（3）外螺纹刀2把；（4）φ40×100圆钢（中碳钢）每生一件。八、轴套、管类零件加工占25课时（第三学期共45课时）。（1）外圆车刀2把；（2）内孔镗刀2把；（3）内螺纹刀2把；（4）φ40×100圆钢（中碳钢）每生一件。第 3 页共 5 页

螺纹的加工；（5）轴套类、管类零件车削的编程方法。（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。九、复杂零件加工占20课时（第四学期共45课时）。（1）形状、结构复杂的零件加工工艺分析；（2）形状、结构复杂的零件加工方法；（3）同一工序多把刀车削时的对刀零点统一。（1）学会形状、结构复杂的零件加工工艺分析；（2）学会知识的整合；（3）学会形状、结构复杂的零件加工方法；（3）熟练掌握同一工序多把刀车削时的对刀方法。（1）外圆车刀2把；（2）外沟槽刀2把；（3）外螺纹刀2把；（2）内孔镗刀2把；（3）内螺纹刀2把；（4）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。十、组合类零件加工占25课时（第四学期共45课时）。（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；（1）组合类零件视图；（2）多媒体课件；（1）学会组合类零件视图方法；（2）组合类零件的加工工（3）压刀扳手、卡盘扳手；（2）学会分析组合类零件的加工工艺；艺分析；（4）游标卡尺；（3）掌握组合类零件的加工步骤；（3）组合类零件的加工步（5）垫刀片；（4）学会组合类零件的车配，以保证尺骤；（6）加力杆；寸和使用性能。（4）组合类零件的车配。（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）外沟槽刀2把；（3）外螺纹刀2把；（2）内孔镗刀2把；（3）内螺纹刀2把；（4）φ40×100、φ40×45圆钢（中碳钢）每生一套。第 4 页共 5 页

备注：

1、本计划适合在校的数控专业就业班的学生。

2、通过完成本课程的实习，可以使就业班学生掌握对数控车床的操作方法、学会轴类工件的数控生产加工。 3、本计划共计四学期，每学期45学时，合计168学时。

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