戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石 250t （西潼峪）和一座 450t （张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到 93.54% （ 1988 年炭浆回收率为 90.25% ）的回收率。
依靠科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到 99.89% ，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的 2.2kg/t 降到 0.6kg/t ，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为 1.3 万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为 1×103 ～ 3×103t/ 堆，万 t/ 堆的较少，在技术上也存在较大的差距， 1988 年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位 1.5g/t ）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预
氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。 1979 年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于 1984 年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿 10 ～ 20t 的硫脲提金车间（ 1987 年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。 （五）堆浸生产工艺
我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。今后进一步扩大堆浸生产规模，是增加我国黄金产量的途径之一。 20 世纪 70 年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸生产工艺又有新的发展，堆浸规模和数量都有新的增长，生产技术也在不断完善和提高。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。
据不完全统计，共有 10 个省区 30 余个堆浸矿点，即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸生
产或小型试验和现场服务工作。
通过小试，几种类型的矿石堆浸试验结果见表 3.18.18 。必须指出 , 原矿品位大于 3g/t 的矿石不该进行堆浸 , 这是一种浪费资源的做法。
金矿提炼技术简介
