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第九章
微波检测主要方法
第一节 微波检测方法分类
微波检测方法分主动式和被动式两种，后者包括辐射计检测方法。主动式微波法如下：
??点频连续波穿透法??穿透法?扫频连续波穿透法??脉冲调制波穿透法?????定向耦合器法???点频连续波反射法?????扫频连续波反射法???反射法??单探头???魔T??—?频率调制波反射法???双探头??脉冲调制波反射法???????微波法??时域反射法???散射法—反向散射法??点频驻波法???干涉法?多频全息法??扫频干涉法???微波涡流法???反射CT法 ????层析法—计算机辅助断层成像CT法穿透CT法???衍射CT法???
各类微波检测方法如表9.1。该表对各种物理现象和用途进行了比较。辐射计方法在被动式检测中具有广泛的应用。在主动式检测中，特别是利用透射材料的微波在介质内部的衰减、反射、衍射、色散、相速等物理特性的改变，测定多个方向的投影值，并将它与滤波（核）函数卷积，再进行反投影，用计算机重建图像的方法，检查非金属材料及其复合结构件断层
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剖面质量和加速器粒子束或等离子体的状态，用于射电天文，电磁探矿和地层分布测绘等。反映物体内不同部位的大小形态、成份及其变化过程。这是今后重点发展的方向。
表9.1 各类微波检测方法的物理现象和用途
方 法 穿透法 反射法 物理现象 用途 在材料内传输的微波，依照材料内部状态和介质特性不同而相应发生透射、散射和部分反射等变化 测厚、密度、湿度、介电常数、固化度、热老化度、化学成分、混合物含量、纤维含量、气孔含量、夹杂以及聚合、氧化、酯化、蒸馏、硫分的测量 由材料表面和内部反射的微波，其幅度、相位或频率随表面或内部状态（介质特性）而相应变化 检测各类玻璃钢材料，宇航防热用铝基厚聚氨脂泡沫、胶接工件等的裂纹、脱粘、分层、气孔、夹杂、疏松；测定金属板材、带材表面的裂纹，划痕深度；测厚，测位移距离，方位以及测湿、测密度、测混合物含量 检测气孔、夹杂、空洞、裂纹 散射法 贯穿材料的微波随材料内部散射中心（气孔、夹杂、空洞）而随机地发生散射、 干涉法 两个或两个以上微波波束同时以相同或相反方向传播，彼此产生干涉，监视驻波相位或幅度变化，或建立微波全息图象 检测不连续性缺陷（如分层、脱粘、裂缝），图像显示 涡流法 利用入射极化波、微波电桥或模式转换系统，测定散射、相位信号，探知裂缝 检测金属表面裂缝，其深度取决于频率和传播微波的模式 层析法 利用透射材料的微波在介质内部的衰减、反射、衍射、色散、相速等物理特性的改变，测定多个方向的投影值，并将它与核函数卷积，再进行反投影，用计算机重建图像 检查非金属材料及其复合结构件断层剖面质量和加速器粒子束或等离子体的状态，用于射电天文，电磁探矿和地层分布测绘等。反映物体内不同部位的大小形态、成份及其变化过程 .
图9.1为常用微波传感器布置。 发射器 收发器 材 料 接收器 ? 发射器 ? 接收器 发射器
材料 材才料 (b)穿透方法 材料 (c)收发分置反射法
材料
接收器
(a)单传感器反射方法
(d)正交放置散射法
图9.1常用微波传感器布置图 第二节 微波检测主要方法
一、微波穿透法
（一）系统
微波穿透（或称传输）法检测系统如图9.1（a）所示。微波信号源用来产生等幅连续波，扫频波和脉冲调制波。当被测材料对微波有吸收时，比如含有水分，透射波随传输距离增大而衰减。在检测前，应把系统中指示器灵敏度放在最小位置，以免过载而损坏。如果系
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统阻抗不均匀，可采用阻抗过渡办法得到匹配。根据幅度、相位的变化反映材料内部状况这一特点，就可进行材料物理和化学变化的测定。 微波信号源 隔离器 检波器 试件 指示器 试件 20dB 定向耦合器 发射探头 检波器 接收探头 相位比较器 同相 90?相移 输出 输出 (b) 图9.2微波穿透检测系统 指示器 发射探头 微波信号源 接收探头
衰减器
(a) 从接收喇叭探头取得的微波信号可以直接和微波信号源的信号比较幅度和相位。如图9.2（b）所示。在此参考信号取V0cos?t，则接收信号
V?cos??t?????V?cos??cos?t??V?sin??sin?t 式中, V?sin?为正交分量（也称90o相移分量）；V?cos?为同相分量。
（二）分类
穿透法（传输法）有三种：点频连续波法、扫频连续波法、脉冲调制波法。
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1．点频连续波穿透法
微波发生器的频率是稳定的，且是窄带的；或者是所要求的频带宽度内材料性质随频率改变非常小，从而对频率并非特别敏感。点频连续波传输的两种分量（同相和90o相移）都能检测，且相互干扰很小。
用穿透法检测玻璃钢或非金属胶接件缺陷，也主要是监视接收微波束相位或幅度的变化。为改善微波辐射波束，可采用介质透镜，以保证波束横截面窄小，提高分辨率。
下面举三个实例说明：
（1）甲基丙烯酸甲酯材料 在厚度36毫米的平板试样中，平行于表面钻5个直径为2毫米（相应于材料内波长?/?r）的直孔，它们距表面分别为5、10、15、20、25mm
（电场强度矢量方向平行于钻孔方向），扫描试样检测结果如图9.3所示。曲线下凹部分就是缺陷信号。实线表示收发探头都用开口波导的结果；虚线表示接收用开口波导，发射用喇叭加透镜的结果。随着小孔到接收探头距离的减小，缺陷信号幅度增大，曲线宽度减小（曲线更加尖锐）。对位于中间的小孔，曲线宽度减小，旁瓣数增加。
（2）聚氯乙烯材料 在平板试样中刻有不同宽度b和深度t 的矩形槽，其截面积bt 为4mm，如图9.4所示。图中实线和虚线的意义同（1）所述，比较两者可以发现当槽宽
2b≥6mm时，缺陷信号幅度大小与缺陷深度大小成正比。
（3）聚氯乙烯材料 在平板试样中钻不同直径和深度的圆孔，其容积等于15.7mm。平底孔中心轴与微波波束轴线平行。图9.5平底孔的直径对缺陷信号的宽度影响较小，在0.2~2.2mm整个范围内孔深与缺陷信号幅度也成比例。
信号幅度 (μV) 1.0 0.5 0 0 50 100 150 200 距离(mm)
图9.3 钻孔信号比较
1.0 0.5 d 发射
3
?r 接收
微波检测主要方法
