污水管道工程施工方法
（一）、施工要求
所有进场使用的砼及HDPE管材成品均应符合国家、部（委）颁发的有关质量标准要求，并应按批（次）出具出厂优良证明，加强管材质量的自检，对每一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。 （二）、沟槽开挖
应按图纸所示，并满足规规定的施工要求的断面及方法进行，不得欠挖和超挖，超挖部分应回填夯补，沟槽开挖完毕应报请监理工程师进行检验，经监理工程师签认优良后方可进行下道工序。施工中要注意以下事项：
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。 定位钉龙门板龙门板桩锤球定位线 必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，为防止地表水流入沟槽，在沟槽两侧用土筑一矮堰。 （三）、管节的预制、运输及现场堆放
管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度围。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。 吊绳宜采用Ф16钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。 点管L/5L/5ΦH 注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L； 单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。 根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。 下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。 （三）、管道安装
1、材料所有进场使用管材（含管件）成品均应符合国家、部（委）颁发的
有关质量标准要求，并应按批（次）出具出厂合格证明，加强管材质量的自检，对每一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。
2、机具设备：主要的机械设备挖掘机、汽车吊、自卸车、推土机、蛙式打夯机、发电机、吊具等。
3、管座混凝土应支模浇注，并应按规定留置试决，其强度等级应满足设计要求，并需达到5mpa以上。
4、管材必须逐节进行检查，不合格不得使用，管节铺设应顺直，稳固，相邻两管节头处的流水面高差不得大于5mm，管不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
5、对管节安装接口使用的材料及施工工艺应严格按设计及施工规(GB50268—97)有关规定办理。
6、管道安装铺设后全部回填土前(且附属部位砌体己达强度要求)应分段进行闭水试验，其试验方法及渗漏量应符合规规定标准。 （四）、检查井施工
检查井采用砖砌圆形检查井及方形检查井，除严格按照标准图国标S231-28-6及S232-48-5施工外，施工过程中应注意以下要点：
1、在已安装砼管检查井处，放出检查井中心位置，按径摆出井壁砖墙位置。 检查井壁用24墙砌筑，砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上砌筑1.8m高井室。
2、砌完井室后，应及时安装混凝土盖板及井筒。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采用1:2水泥砂浆。 （五）、闭水试验
污水管道必须按规频率做闭水试验。
①管道及检查井外观质量已验收合格且管道未填土、沟槽无积水时，才可做闭水试验。
②在进行闭水试验前，对管道全部预留以及管道两端堵板进行封堵，使之不渗水，并验算管道两端堵板承载力大于水压力合力。
③除预留进水管外，其余部位应封堵坚固，不得渗水。 ④闭水试验前应获得充足的水源及退水出路。
⑤试验水头为上游管顶以上2米，试验段灌满水后浸泡不小于24小时，带井试验。
⑥当试验水头达到规定开始计时，观察管道的渗水量，直至观察结束时，应不断的向管道补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。 （六）、沟槽回填
本工程沟槽回填采用砂及素土回填。
管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
沟槽回填是一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构是上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：
管道两侧采用人工夯实，层厚要控制在15~20cm，密实度不低于90％；管顶以上50cm宽为管道结构外缘围进行松填，其压实度不小于100％，同时不大于87％，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计及规要求进行，并不得小于98％。
检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。
回填压实施工：
（1）管道两侧和管顶以上50CM围由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟。每层虚铺厚度一般不超过30CM，如人工夯实，每层控制在25CM之。 （2）填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区的夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上50CM围采用轻夯夯实，保证管
道两侧压实面的高差不超过30CM。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。
（3）在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。 （七）、 质量标准 沟槽底高程：0，－30mm 管座砼强度：满足设计强度
基础高程：0，－15mm 厚度：不小于设计规定 管座：肩宽＋10mm，－5mm 肩高：±20mm 安管：中线位移15mm 管高程：±10mm
接口：宽度：＋5mm，0 厚度：＋5mm，0 检查井：井身尺寸：±20mm
井盖高程：非路面±20mm 路面：与道路一致
井底直径：D≤1000mm时，±10mm； D＞1000mm时，±
15mm
污水管道工程工程施工组织设计方案
