1、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须戴好防护目镜,正确使用劳保用品。
2、检查工作台面无与工作无火物品,链条,导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。检查空气系统有无泄漏, 系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa,排尽空气过滤器中积水。 3、开机后检查各指示灯是甭正常,有无报警显示并消除。
4、手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分。 5、检查冲头、液压等各部件有无异常响动,液压油有无渗漏。 6、工作前检查气压数值,达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm)不能开机。
7、开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。 8、开机前检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。
9、使用前检查各保护装置,主机空车XY轴进行往复运行,运转正常。轴能正确定位后,才允许进行冲压工作。 10、数控转塔冲床凹原点,检测夹钳,消除报警使机床进入工作状态。 11、按生产指令调入程序代码,进行模拟运行。
12、按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。
13、确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态,确保不撞料,不粘刀。 14、操作者在冲切3毫米厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关。 15、开机时机床周围2米内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。
16、在设备使用过程中,各故障指示灯若有一个灯亮时,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。 17、工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。
18、每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。 19、设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。
20、机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。 21、工作完毕,清理废料并保养机床后关闭电源。