、B03、B04、596061626364养
维修工具在模具内安全栓从手中滑落光滑的楼梯压力机上横梁维修工作维修标示不明钢丝绳断丝不安全状态不安全行为不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态冲击伤撞伤割伤、擦伤、刺伤摔伤冲击伤割伤、擦伤、刺伤110.510.51666366111111663336444444检查维修工具数量培训拿取方法，注意动作提醒员工注意严格按照PPE穿戴配备明确的安全警示标牌培训操作方法，使用前检查严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识注意升降高度提醒员工注意培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识检查内外干涉严格按照SOS操作培训操作方法，杜绝人员靠近培训操作方法，杜绝人员靠近放安全栓关电源提醒员工注意专人指挥，注意升降安全高度区域安全责任制、区域安全人否否否否否否65模具吊运66钢丝绳与模具接触面不安全状态挫伤、轧伤、压伤0.56134岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否进入换摸小车上方不安全状态撞伤13134否67开动小车不安全状态撞伤13134岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否68滑块升起与降落不安全状态撞伤.压伤16164否69开动换模小车不安全状态撞伤16164否70B03B04模具装卸与拖出将模具从工作台拉出与推进不安全状态撞伤16164否71装卸检查模具螺栓不安全状态压伤16164否72从换模小车上将模具进行吊运不安全行为撞伤16164否73钢丝绳断丝、断股不安全状态割伤、擦伤、刺伤1616474对推力臂进行回收与放开不安全状态挫伤、轧伤、压伤1616475调整换模小车调整模具平行不安全状态冲击伤1616476升降小钩卡主模具不安全状态冲击伤1616477上零件割伤、擦伤不安全状态、刺伤110110478自动化气管脱落不安全状态冲击伤1313479取放废料割伤、擦伤不安全行为、刺伤1101104严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训操作要求与方法、严格按安全操作规程作业、做好能量锁定培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，定期检查培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否安全操作规程、能量锁定程序否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否80废料油污浸入手套不安全行为化学性灼伤3319481钢丝绳断股不安全状态割伤、擦伤、刺伤63118482挂钢丝绳脱落不安全状态挫伤、轧伤、压伤36118483钢丝绳预紧不安全状态挫伤、轧伤、压伤161648485868788零件切边操
作
废料箱升起高度不够降落时与脚部的安全距离与叉车距离转运托盘天车倒废料不安全状态不安全状态不安全行为不安全状态不安全状态冲击伤挫伤、轧伤、压伤冲击伤扭伤挫伤、轧伤、压伤31111636631111118366344444严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识规范操作，保证安全距离培训操作方法，提醒员工注意规范操作，保证安全距离培训操作方法，提醒员工注意规范操作，保证安全距离个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否B03
89909192939495969798严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程废料箱损坏漏料不安全状态挫伤、轧伤方法、严格按序、岗位标准化、压伤13134照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程叉车更换废料箱不安全状态冲击伤13134方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识托盘升起高度不够不安全行为冲击伤0.56134规范操作，保证安全距离否将落料件放到储存区不安全状态冲击伤0.56134规范操作，保证安全距离否转运落料件放到转运小车上面不安全状态冲击伤0.56134规范操作，保证安全距离否培训人员操作方法、严格按板料从模腔反弹出来不安全状态撞伤3101303照标准化与安岗位标准化全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识废料下落弹出不安全状态割伤、擦伤规范操作，保、刺伤13134证安全距离否培训人员操作方法、严格按落料件翻转滑落不安全状态割伤、擦伤照标准化与安岗位标准化、刺伤13134全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识培训操作方天车倒废料滑出不安全状态割伤、擦伤、刺伤13134法，安全STS操否作割伤、擦伤控制输送带转零件落地不安全状态、刺伤1101104速避免零件掉否落99质量检查割伤、擦伤不安全行为、刺伤0.56134100101102装框人员干涉叉车的位置蒙光机的使用不安全行为不安全行为不安全行为划伤冲击伤割伤0.5316661113186444在线返修103蒙光片飞出不安全状态割伤361184104库房卸油库房卸油超负荷不安全行为腰部损伤12364105油库库房取油油飞溅眼睛不安全行为化学性灼伤13134培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，注意操作规范操作，保证安全距离规范操作，保证安全距离严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识双人协助严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识设人监护警告\\培训、规程和应急操作过程规定不允许交流，（管理规定）限速行驶用辅助工具协助操作使用前进行安全性能检查岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否岗位TPM检查程序、岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否个人劳防用品管理制度\\岗位安全人否106107108109110111清理边角废料天车与叉车交叉吊车吊物料碰撞叉车驾驶室作业环境缺陷划伤冲击伤冲击伤撞伤人0.533311666666711133211818181818344444否否否否否否天车运行过程安全风险没辨识不安全行为操作天车进行信息交流扭头视线受阻清理模腔内锋利的边角废料不安全行为不安全行为不安全行为剌伤\\割伤划伤打磨机打磨工件快速接头松脱不安全状态抛光机
冲压车间 --危险源辨识、风险评价与控制措施表及重要危险源清单2013.4.25
