危险源辨识、风险评价与控制措施表
区域：作业活动作业活动内序号冲压车间评估人员：风险评价（LEC法）危险源描述可能导致的危险源类型可能性暴露时间事故后果日期：2013.4.25重要危险风险已采取的控制是否重要源直接判相应的控制文件场所1234567B01、B02、B03、8B04(前门4套模具)9101112容事故LECD值等级定法措施危险源岗位TPM检查程钢丝绳断丝不安全状态割伤、擦伤培训操作方、刺伤3101303法，使用前检序、岗位标准化查（SOS、JIS、否STS、TIS）钢丝绳预紧状态不安全状态挫伤、轧伤培训操作方、压伤661363法，提醒员工否严格按照TPM点注意检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程钢丝绳与钢托架接触面不安全状态挫伤、轧伤方法、严格按、压伤16164序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身严格按照TPM点安全意识岗位TPM检查程起吊过程钢丝绳断股不安全状态割伤、擦伤、刺伤661363检要求执行、序、岗位标准化否作业环境缺培训人员操作培训员工提醒（SOS、JIS、吊运过程有障碍物陷撞伤1101104过往车辆与人否危险有害物培训员工提醒员吊运过程警示不到位质撞伤12124过往车辆与人否进入料架上方作业环境缺12124注意升降高度员提醒员工注意否更换板料陷撞伤培训操作方天车与设备之间的安全距离作业环境缺陷撞伤0.56134法，指挥与操否作统一协调培训操作方天车操作与指挥不统一不安全行为撞伤0.56134法，手势统一否培训操作方规范降落过程作业环境缺挫伤、轧伤陷、压伤16164法，保证安全否培训人员操作距离岗位标准化取出钢丝绳不安全状态割伤、擦伤、刺伤16164方法、严格按（SOS、JIS、否照标准化与安培训人员操作天车小勾钢丝绳升起作业环境缺STS、TIS）岗位标准化陷撞伤361184方法、严格按（SOS、JIS、否照标准化与安STS、TIS）13141516171819打开包装带打开包装纸丢包装带将板料托盘放在地上取放头尾料取放与翻转可疑物料将工作台开出不安全状态不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤割伤、擦伤、刺伤撞伤1111111666666611111116666666444444420推气垫杆小车不安全行为滑倒.扭伤1616421更换气垫杆不安全行为滑倒.扭伤1616422更换气垫杆工作台有油污不安全状态滑倒.扭伤1616423242526272829气垫杆装错模具安装错误有螺栓没有取出下模座与压边圈之间有异物模具定位销松动模具限位块螺栓出来 滑块升起与降落不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态冲击伤冲击伤冲击伤冲击伤冲击伤冲击伤11111116666666111111166666664444444不安全行为撞伤.压伤培训人员操作方法、严格按照标准化与安培训人员操作方法、严格按照标准化与安培训人员操作方法、严格按照标准化与安培训人员操作方法、严格按照标准化与安增加料架，规范操作培训操作方法，规范操作周边严格人员站立，班长监督培训人员操作方法、严格按照标准化与安全操作规程操作、提高自身安全意识培训操作方法，要轻拿轻放，加强5S培训、管理、及时清理对照工艺与气垫图进行安装检查利用模具校正块进行调整对卸模具螺栓班长进行检查确保安全对安装与安装后模具检查装卸时进行侧销检查检查及时紧固检查内外干涉严格按照SOS操作岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否否否否否否岗位标准化（SOS、JIS、STS、TIS）否否工作场所与5S程序否否否否否否否否303132B02装卸模具
3334353637培训人员操作方法、严格按拆卸装模螺栓站立不稳不安全行为滑倒.扭伤16164照标准化与安岗位标准化全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识培训操作方将工作台开出、开进不安全行为撞伤16164法，杜绝人员否靠近培训人员操作方法、严格按扳手装.卸螺栓滑落不安全状态滑倒.扭伤16164照标准化与安岗位标准化全操作规程操（SOS、JIS、否作、提高自身STS、TIS）安全意识严格按照TPM点检要求执行、培训人员操作岗位TPM检查程地面油污滑倒不安全行为扭伤16164方法、严格按序、岗位标准化照标准化与安（SOS、JIS、否全操作规程操STS、TIS）作、提高自身安全意识螺栓落地砸脚不安全状态滑倒.扭伤.培训操作方撞伤0.56134法，注意地面否培训人员操作方法、严格按照标准化与安岗位标准化装卸模具与板手落地砸脚不安全状态撞伤0.56134全操作规程操（SOS、JIS、否吊运过程
作、提高自身STS、TIS）安全意识培训操作方模具与滑块之间的安全距离不安全状态撞伤、压伤16164法，保证安全否距离专人指挥，注将模具吊出吊进工作台不安全行为撞伤16164意升降安全高否度
冲压车间 --危险源辨识、风险评价与控制措施表及重要危险源清单2013.4.25
