铝和铝合金TIG焊常见缺陷及防止措施
铝及铝合金的TIG焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气体纯度、焊接参数、电极材料以及操作者的熟练程度等因素有关。其常见缺陷的产生原因及防止措施如下： 1、气孔 （1）产生原因：
a、母材或焊丝上有油、污、锈、垢等污物。 b、保护气体纯度低，气体保护效果差。 c、气路不洁净。 d、焊接参数选择不当。
e、焊接过程熔池保护不良，电弧不稳定或电弧太长。 （2）、防止措施：
a、焊前彻底清洁焊缝区和焊丝。
b、适当降低喷嘴高度，焊速度不要过大，采用合格的保护气体。 c、更换送气管路。 d、焊接参数选择要合理。
e、查找原因，使焊接熔池免受不良侵扰，焊接现场要有挡风装置，防止有风流动，可采取适当的预热措施。 2、未焊透 （1）、产生原因：
a、焊接电流太小，弧长过长，焊接速度过快。 b、间隙过小，钝边过大，坡口角度过小。 c、表面和层间存在氧化物没有清除。 d、焊枪和焊丝倾角不正确。 （2）、防止措施： a、正确选择焊接参数。
b、正确进行焊接接头和坡口的准备。 c、加强焊接前清理和层间的清理。 d、改进操作技术。 3、裂纹
（1）、产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大。 b、熔池过大、过热、合金元素烧损较多。
c、收弧过快、焊丝抽回过快、导致弧坑处没有填满。 d、焊接材料选择不当。 （2）、防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中处，合理选择焊接顺序。 b、减小焊接电流或适当增加焊接速度。
c、收弧操作技术要正确，加入引出板或采用电流衰减装置。填满弧坑。 d、正确选择焊接材料。 4、咬边
（1）、产生原因：
a、焊接电流过大。焊接电压过高。 b、焊接速度过快，填丝太少。 c、操作技术不熟练，焊枪摆动不均匀。
（2）防止措施：
a、调整合适的焊接电流和电弧电压。 b、适当增加送丝速度或降低焊接速度。 c、改进操作技术。力求焊枪摆动均匀。 5、焊缝夹钨、 （1）产生原因： a、焊接时采用接触引弧。
b、钨极末端形状与焊接参数选择不合理，使端头烧损。 c、填充焊丝与钨极发生了接触。 d、钨极伸出长度过长。 （2）防止措施： a、采用高频脉冲引弧。
b、根据选用的焊接电流，采用合适的钨极端部形状。 c、勿使填充丝与钨极接触。 d、控制钨极伸出长度至合理范围。 6、烧穿
（1）、产生原因： a、焊接电流过大。 b、焊接速度过慢。
c、坡口形式及装配间隙不合理。 d、焊接操作技术不熟练。 （2），防止措施： a、，适当减少焊接参数。 b、提高焊接速度。
c、合理进行坡口制备和装配间隙的调整，如增加钝边、减少根部间隙等。 d、改进操作技术。 7、熔池表面有严重的氧化膜 （1）产生原因： a、钨极与喷嘴不同心。 b、氩气流量小。 c、气路不洁净。 （1）防止措施：
a、调整钨极与喷嘴，使之同心。 b、适当加大氩气流量。 c、检查清理气路。
铝和铝合金TIG焊常见缺陷及防止措施
