持 有 者 生效日期 受控章 品管部经理 2017.07.01 产品的监视与测量管理程序 编号: QP/PX-S5 版号: A /0 部门销售部 名称 主管签名 生产管理部 工艺管理部 品质管理部 设备管理部 安全环保部 财务部 综合部 会签 编制 审批 文 件 修 改 页 章节号 版本号 修改内容摘要 修改日期 登录日期 登录人 目 录 1、目的………………………………………………………………………………… 1 2、适用范围…………………………………………………………………………… 1 3、术语………………………………………………………………………………… 1 4、职责与权限………………………………………………………………………… 1 5、工作流程及内容…………………………………………………………………… 2 6、过程绩效指标/目标 ……………………………………………………………… 4 7、相关支持性文件……………………………………………………………… 4 8、质量记录………………………………………………………………………………4 9、附件………………………………………………………………………………4
程 序 文 件 QP/PX-S5 共4页 第1页 第A 版 第0次修改 1.目的 产品的监视与测量管理程序 对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有通过了规定的检验和试验（或授权让步放行）的产品才能转序和出公司。 2.适用范围 适用于本公司从原材料进厂到成品出厂全过程的检验和试验状态的控制。 3.术语 3.1不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料/半成品。 3.2可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料/半成品,可疑产品按不合格品对待。 3.3原材料：由供应商提供的产品。（包括原材料、成品、半成品、委托加工品。） 3.4全尺寸检验：是指对零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量。 3.5紧急放行：指因生产急需来不及验证而放行的采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。 3.6记录：是组织按照体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。） 4.职责 4.1 品质管理部负责编制进货、过程、成品、出厂检验或试验的所有检验作业指导书； 4.2品质管理部负责对新产品进行检验和试验，进行生产过程的巡检和冲压件出库检验及委外加工的检验和试验 4.3 生产管理部负责原材料进厂的检验，生产过程的首件、末件、自检和成品检验 程 序 文 件 QP/PX-S5 共4页 第2页 第A版 第0次修改 5.工作流程及内容 序号 流 程 原材料接收、暂存 产品的监视与测量管理程序 工作说明 责任部门 输出结果 5.1 5.1仓管员对原材料的标识、包装情况、外观进行检查。确认无误后在送货单上签字，并将所收物《不合格品料放入待检暂存区，并在物料的合适位置贴上进生产管理部 管理程序》 料标识卡，做好上述工作后，须立即通知质量部 进行材质检验。 5.2品管部对质保书进行核查可通过网上直接检查也可以通过纸质的文件检查；检验发现不合格按照《不合格品管理程序》进行管控。 N 5.2 来料检验 品质管理部 《浦新材料入库单》 5.3 5.4 入库 不合格管理 N 5.3仓库将合格的物料置于仓库指定区域，并办理《浦新材料入库手续。 生产管理部 入库单》 5.4生产管理部及品管部按照《生产制造管理程序》《工作完成进行首末件生产及检验。 生产管理部 单》、《产品品质管理部 检验单》 5.5生产车间操作员在生产制作中,依据《检验作业指导书》的要求做好自检。 《工作完成生产管理部 单》、《产品检验单》 首末件检 生产自检互检 Y Y 5.5 品管 巡检 5.6 Y N 5.6.1品管部检验员《检验作业指导书》规定的时间间隔和检验的数量规定到操作者机台或工位进行巡回检验，并在《巡检记录》上填写。 《巡检记5.6.2检验不合格品或可疑产品应做好标识\\隔离、品质管理部 录》 数量并记录在《巡检记录》上，并按照《不合格品管理程序》执行 5.7.1每一班次的零部件加工\\生产完成后，生产管理部进行完工检验并记录在《工作完成单》或《产《工作完成品检验单》，品管部审核后出具《出库产品检验报单》或《产告》。 生产管理部 品检验单》、5.7.2检验不合格品或可疑产品应做好标识\\隔离，品质管理部 《出库产品并按照《不合格品管理程序》执行。 检验报告》 成品检验 5.7 Y N
S5产品的监视与测量管理程序 (1)
