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四、质量标准及检验方法:
1、保证项目:
(1)基层墙体的质量检验:基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。
(2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。 检验方法:检查其出厂合格证和产品检查报告。
(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无松动和虚粘现象。
检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:在粘贴发泡聚苯板48h后观察,用手推拉检查。必要时可揭
开发泡聚苯板,如破坏在发泡聚苯板上则表示粘接良好,破坏在其它部位则不合格。
(4)聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。
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检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:用橡胶小锤轻击和观察检查。
2、基本项目:
(1)每块发泡聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%,其他层不得小于30%。
检查数量:按楼每20m抽查一处,最低不少于三处,每处不少于两块。 检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
(2)聚乙烯胀塞全部进入结构墙体,木螺丝进入胀塞不少于30mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,但最低不少于三处,每处不少于两块。
检查方法:退出木螺丝,观察检查。 (3)发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。
检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:观察检查。
(4)网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象,搭接宽度不得小于50mm。
检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:尺量检查。
(5)聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm,首层总厚度不大于4mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
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3、允许偏差项目:
1、发泡聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定
表6.1 发泡聚苯板安装的允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 项目 表面平整 允许偏差(mm) 3 4 H/1000且不大于20 3 3 检查方法 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线检查 用2m托线板检查 垂直度 每层 全高 阴阳角垂直 阴阳角垂直 用200mm方尺和塞尺检查 用靠尺和塞尺检查 5 接缝高差 1.5 2、保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定
表6.2 保温体系的允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 装饰条(缝)平直 立面总高度垂直度 允许偏差 4 3 3 3 3 H/1000且不大于20 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和塞尺检查 用2m靠尺及塞尺检查 用经纬仪、吊线检查检查
3、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。
4、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第二节的要求,并应用插针法检查面层涂料的厚度。
五、技术质量保证措施
1、基础工作:
(1)施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
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(2)认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
(3)按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
(4)要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立TQC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。
2、物资检验规定:
(1)对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。 (2)所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
(3)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。 (4)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理,应建立台帐。
3、过程检验及报验规定:
(1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
(2)每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
(3)工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质
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