湖北省高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：塑料成型工艺与模具设计 课程代码：02220
第一部分 课程性质与目标
一、课程性质与特点
本课程是机械设计制造及其自动化专业模具方向的专业核心课，是学生毕业后从事塑料模具设计工作必不可少的课程。 二、课程目标与基本要求
1、了解塑料模具行业发展的新趋势及模具设计的新理论和新方法，熟悉模具行业新产品、新工艺、新技术和新装备研究及模具开发的基本流程，能将所学的基本理论知识应用于解决复杂模具工程问题。
2、 掌握塑料模具结构设计及工艺调整的专业知识，理解塑料成型的基本原理和分类方法，具有从事塑料模具结构设计的专业基础知识和技能；
3、 掌握注射模具结构设计的基本知识，具有解决注塑生产中的现场技术问题的能力，具备独立设计中等难度的模具结构的能力，具有现场分析解决问题的能力；
4、 培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。 三、与本专业其他课程关系
1、本课程为核心专业课之一。
2、先修课程有《工程图学基础》、《机械设计基础》、《材料加工及成型工艺》等课程。以上课程作为学习本课程的基础。
3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《冲压工艺与模具设计》，这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等，需要本课程作为支撑。
第二部分 考核内容与考核目标
第一章 高分子聚合物结构特点与性能
一、学习目的与要求
1、熟悉高分子聚合物的结构特点； 2、掌握聚合物的热力学性能；
3、掌握聚合物的流变学性质及其影响因素； 4、掌握聚合物在成型过程中的物理化学变化。 二、考核知识点与考核目标
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（一）聚合物的热力学性能和流变学性质（重点）
识记：非晶态高聚物的热力学性能；牛顿流体与非牛顿流体的概念。 理解：非晶态高聚物形变温度曲线；假塑性流体的流变学性质及其影响因素； 应用：非牛顿流体表观粘度的计算方法。 （二）聚合物成型过程中的物理化学变化（次重点）
识记：聚合物结晶概念；聚合物的取向现象概念；聚合物降解概念；聚合物的交联概念； 理解：聚合物在成型过程中的物理变化；聚合物在成型过程中的化学变化；
应用：塑料的成型加工过程中合理的调整工艺参数，获得高质量、高性能的满意产品。 （三）高分子聚合物结构特点与性能（一般点）
识记：高聚物的结构特点； 理解：高分子链结构特点；
应用：利用高分子材料结构与性能间的关系确定其加工成型工艺。
第二章 塑料的组成与工艺特性
一、学习目的与要求
1、掌握塑料的基本组成与分类； 2、掌握塑料成型的工艺特性；
3、熟悉常用的热塑性塑料和热固性塑料的名称、性质和用途。 二、考核知识点与考核目标 （一）塑料成型的工艺特性（重点）
识记：成型收缩性；流动性；相容性；热敏性；吸湿性；比体积和压缩率的概念； 理解：成型收缩性和流动性与成型温度、成型压力等成型条件的关系； 应用：计算实际收缩率和计算收缩率。 （二）塑料的基本组成与分类（次重点）
识记：组成塑料的成分；塑料的分类方法； 理解：组成塑料各个成分的作用； 应用：热塑性塑料和热固性塑料的选用。 （三）常用塑料简介（一般）
识记：常用热塑性塑料名称、性能和应用范围；常用热固性塑料名称、性能和应用范围； 理解：常用塑料的性能与应用范围的关系； 应用：根据塑料制品的性能要求合理选择塑料品种；
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
一、学习目的与要求
1、熟悉塑料成型制件的结构工艺性要求； 2、掌握设计合理塑料成型制件结构的方法。
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二、考核知识点与考核目标
（一）塑料成型制件的结构工艺性要求、制件结构设计（重点）
识记：尺寸精度、表面粗糙度、形状、斜度、壁厚、加强肋、支承面、圆角、嵌件、铰链的概念；
理解：结构工艺性与模具结构的关系； 应用：设计合理的塑料成型制件的结构。
第四章 注射成型原理及工艺特性
一、学习目的与要求
1、熟悉注塑成型原理；
2、掌握注塑成型工艺过程和工艺要求； 3、掌握注射成型工艺参数的选择原则； 二、考核知识点与考核目标
（一）注塑成型原理及工艺过程（重点）
识记：注射成型分类、注射成型工艺过程阶段；
理解：柱塞式注射机注射成型原理；螺杆式注射机注射成型原理；注射成型工艺过程； 应用：根据塑料制件结构特点合理选用注射机。 （二）注塑成型的工艺参数（次重点）
识记：料筒温度；喷嘴温度；模具温度；塑化压力；注射压力；保压压力；成型时间的构成；
理解：料筒温度、喷嘴温度和模具温度之间的关系；注射压力和保压压力之间的关系； 应用：合理选用注塑成型的工艺参数。
第五章 注射模基本结构与注射机
一、学习目的与要求
1、熟悉注射模的分类及结构组成； 2、掌握注射模的典型结构、工作原理；
3、掌握注射机的注射装置和合模装置结构特点、工作原理、工艺要求； 二、考核知识点与考核目标
（一）注射模的分类及结构组成和典型结构（重点）
识记：注射模的分类；注射模零件名称；
理解：典型结构注塑模具的开模、顶出和合模运动过程； 应用：根据塑件结构合理设计注塑模具结构； （二）注塑模与注塑机（次重点）
识记：注塑机的分类；注射成型机型号规格的表示方法；注射机相关工艺参数； 理解：注射机调整与制品成型质量的关系；模具与注射机安装部分相关尺寸的关系；
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应用：合理选择注射机。
第六章 分型面的选择与浇注系统设计
一、学习目的与要求
1、熟悉分型面选择原则；
2、掌握普通浇注系统和热流道浇注系统的组成和设计原则； 3、掌握排气系统设计原则； 二、考核知识点与考核目标
（一）分型面选择原则，普通浇注系统设计（重点）
识记：分型面定义；普通浇注系统组成； 理解：分型面选择原则；普通浇注系统设计原则；
应用：根据塑件结构合理选择分型面；根据塑件结构和模具结构合理设计普通浇注系统； （二）热流道浇注系统设计和排气系统设计（次重点）
识记：热流道浇注系统定义和特点；排气方式； 理解：热流道浇注系统设计原则；排气系统的设计；
应用：正确设计热流道浇注系统；根据模具结构正确设计排气系统。
第七章 成型零部件设计
一、学习目的与要求
1、熟悉注射模的成型零部件的结构组成； 2、掌握成型零部件的工作尺寸计算； 3、掌握成型零部件的强度与刚度计算； 二、考核知识点与考核目标
（一）成型零部件的结构设计和工作尺寸计算（重点）
识记：成型零部件结构分类； 理解：影响成型零件工作尺寸的因素； 应用：计算成型零部件的工作尺寸； （二）成型零部件的刚度与强度计算（次重点）
识记：成型零部件刚度与强度定义；
理解：成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题； 应用：对成型零部件。
第八章 结构零部件设计
一、学习目的与要求
1、熟悉注射模标准模架的分类及结构组成；
2、掌握支承零部件合合模导向机构的结构和设计原则； 二、考核知识点与考核目标
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（一）支承零部件合合模导向机构典型结构和设计（重点）
识记：支承零部件的名称；合模导向机构分类和零件名称； 理解：支承零部件的作用；合模导向机构的作用； 应用：设计支承零部件的结构；设计合模导向机构； （二）注塑模标准模架（次重点）
识记：标准模架的组成和分类； 理解：模架的作用； 应用：合理选择注射模模架。
第九章 推出机构设计
一、学习目的与要求
1、熟悉注射模推出机构的分类及结构组成； 2、掌握推出力的计算；
3、掌握简单推出机构、二次推出机构、定动模双向顺序推出机构、浇注系统凝料推出机构和带螺纹塑件的推出机构的结构和工作原理； 二、考核知识点与考核目标
（一）推出机构的分类及结构组成和典型推出机构（重点）
识记：推出机构的组成及分类； 理解：典型推出机构的推出运动过程； 应用：根据塑件结构合理设计模具推出机构； （二）带螺纹塑件的脱模（次重点）
识记：带螺纹塑件的脱模方式； 理解：带螺纹塑件的脱模过程； 应用：合理设计带螺纹塑件的脱模机构。
第十章 侧向分型与抽芯机构
一、学习目的与要求
1、熟悉侧向分型与抽芯机构的分类及组成； 2、掌握抽芯力与抽芯距的计算；
3、掌握各类侧向分型与抽芯机构的结构特点、工作原理、设计要求； 二、考核知识点与考核目标
（一）侧向分型与抽芯机构的分类及组成（重点）
识记：侧向分型与抽芯机构的分类；侧向分型与抽芯机构组成零件名称； 理解：侧向分型与抽芯机构的动作过程；
应用：根据塑件结构合理设计侧向分型与抽芯机构结构； （二）斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块侧向分型与抽芯机构（次重点）
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