三角片冲压模设计报告
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
三角片冲压模设计报告
一， 选题的目的和意义
总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的知识，综合应用这些知识，并将理论知识用于解决生产实际问题，通过设计使我获得课堂讲授不易掌握的冲模结构知识;培养我的设计、计算和绘图能力，培养我独立解决冲压范围内的问题。
冲压是利用安装在压力机上的模具，对板料施加变形力，使板料在模具中产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态（室温）下进行，因些也称为冷冲压。
冲压加工的特点：
1. 冲压产品壁薄、重量轻、刚性好，可以成形形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁等。
2. 冲压产品精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性。
3. 冲压加工是少、无切屑加工的一种，零件冲压直接成形，大部分无须再加工，材料利用率高达85%。
4. 生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产。 5. 操作简单，对工人技术等级要求不高，便于组织生产的管理。
冲压加工的缺点是噪声和振动大；在采用机械压力机的场合，由于滑块往复运动快，需要大量手工操作，劳动强度大，易发生事故，安全生产与管理要求高，需采用必要的安全措施来保证。
冲压加的应用十分广泛，冲压加工不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车、农业机械、电子电器、仪器仪表、化工容
器、玩具及日用品的生产方面，都占有十分重要的地位。另外在现代国防工业生产中，如飞机、导弹、各种枪弹和炮弹、铁道、邮电、交通、化工、医疗器具的生产，冲压加工也占很大的比例。据有关调查统计，自行车，缝纫机、手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品，就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生，不过这些问题不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的，随着科学技术的进步特别是计算机技术的发展，这些问题一定会尽快完善的得到解决。
国内外的研究现状及分析：
据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，摩托车冲压件约28万吨/19亿件，拖拉机、农用车冲压件约96万吨/亿件，家用空调和冰箱冲压件100万吨/亿件。业内专家预计，随着冲压成形行业最大用户市场—汽车行业今后继续迅猛发展。
科学技术的迅猛发展，尤其是在现有资源及环境不可乐观的形势下，对冲压加工乃至整个塑性加工企业等都提出了严重的挑战。减轻重量，节省材料，降低能耗，开拓创新已成为塑性加工行业等面临的一个极其重要的课题。不可在金属加工中，冲压成形效率和材料利用率最高的加工方法之一，面对严重挑战，生产出了具有自己的优势和特点的产品。例如冲压发动机壳体、冲压摇臂、冲压摇臂座、冲压排气管、冲压焊接成形的离心泵、冲压托架、冲压焊接
成形的后轿壳、冲压离合器壳体、冲压变速箱壳体、冲压皮带轮等等，所有这些不仅一改过去工件由铸造、焊接生产而呈现的粗笨外表，许多冲压件的精度也毫不逊色于机械加工的产品、其结构合理性甚至某些机械加产品、尤其是其生产率又远非机械加工所能比拟的。而复合冲压、微细冲压、智能化冲压、绿色冲压等高新技术又向我们展示了冲压加工极具魅力的新令域、可以说冲压加工不论从深度、还是广度上都大有作为，前景美好。
随着计算机技术和制造技术的发展、冲压模具设计与制造技术正由手设计依靠人的经验和常规机械加工技术转向以计算机辅助设计（CAD/三维软件）、数控加工(CNC)的计算机辅助设计与制造（三维造型/CAM）技术转变，计算机辅助设计软件与模具设计和制造技术相结合的模具设计目前在我国已迅速发展。已经形成了CAD/三维造型/CAM这一新技术、例如，在自动冲床上的用级进冲裁组合冲裁进行叠加并铆接好转子与定子成品或其他插接件成品都是有目共睹的由此可见，模具冲压大有前途。
二.设计对象及主要设计内容：
1.分析零件的冲裁的工艺性，确定冲裁的工艺方案。绘制冲压工序图，选择模具的结构形式。
2.进行必要的工艺计算计算与选型： 1.排样设计与计算。
2.计算冲裁力等工艺力，初选压力机吨位 3.计算模具压和中心。
4.计算凸凹模工作部分的尺寸并确定其制造分差。 5.弹性元件等的选用及计算。
3.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 4.确定压力机吨位，
5.设计及绘制模具装配图（图1张）
6设计及绘制模具主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）图（3~5）张
三， 研究设计方案：
通过对产品零件的形状、尺寸与材料性质分析，可知该零件适合冲裁。 冲裁该零件包括落料、冲孔两个基本的工序，可以采用以下三中工艺方案：
方案一：落料—冲孔，采用单一工序模； 方案二：落料—冲孔复合模，采用复合模生产； 方案三：冲孔—落料级进复合模，采用级进复合模；
方案一：模具简单，需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求，方案二：只需要一副模具，但产效率低，方案三：结构简单，（省去了顶出装置），便于操作，并为机械化出件提供了条件。以使用这个方案好点。
四.初步准备进展情况：
已经准备好相关资料，对零件进行了分皙其工艺性，确定了冲裁工艺方案，零件的相关冲压工序也陆续确定，排样设计与相关的各方面的计算，也将陆续进行，而后面的一些事项则也在着手准备。
五：设计进程计划：
第一阶段（10月18日～10月30日）：资料准备阶段；完成开题报告；
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