一、
1.工程概况
本工程为忠商国际1#楼工程，设有地下室、停车场，地下室土方采用履带式反铲挖掘机整体大开挖，基础有四种，桩基础、独立基础，电梯部位为筏板基础，总桩数105根，桩径有1.2m、1.4m、1.5m、2.0m、1.7m、0.9 m，设计桩长约为6m-16.8m。当桩长超过十米时，通知设计院进行研究，使用专业通风设备送风。当桩孔挖到持力层时，通知设计和地质勘察部门进行验孔，确认后迅速清底并浇注混凝土垫层（封底）、浇筑混凝土前，应清理孔底虚土和沉渣，必须对桩径、桩身垂直度、桩位及孔底进行检查，应满足下列要求：桩径允许偏差D±50㎜，垂直度允许偏差1/200，桩位允计偏差50㎜，孔底不得有沉渣虚土。桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔抽芯法和声波透测法进行检测，检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）执行。
桩身砼采用C30级，护壁采用C15，桩帽及拉梁砼采用C50。钢筋φ为HPB235、φ为HRB335、 为HRB400。
2.施工组织及布署： 1)施工准备：
1．1、 对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕，以不
能改移的障碍物必须标识，并有保护措施。开挖前场地完成三通一平，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1．2、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
1．3、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，砌好拱圈，在拱圈上引测高程点。放线完后，要做好
验收手续。
1．4、 在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。设置排水沟、集水坑，保持
排水畅通，及时将孔周围的积水排走，确保场地内无积水。
1．5、 做好安全交底，检查施工机具的安全可靠性，确保施工安全。
1．6、 施工人员准备：考虑到本工程的实际情况，计划投入施工劳力127人（挖孔班：100人；钢筋
工：14人；砼工：6人；机械工：5人）。
1．7、 材料准备：本工程材料运输方便，可直达施工现场，因此，为保证施工场地整洁和施工道路畅
通，不需备用过多的施工材料。在桩挖孔阶段：水泥宜用强度等级为C30及以上强度等级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175或其它相应标准的规定，并有出厂
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合格证、进场检测报告和复验报告。砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5~3.0。石子要质地坚硬的卵石或碎石，粒径5~40㎜，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。钢筋的品种的规格均应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。砼用商品砼。
1．8、 施工主要设备：
1.8.1提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶。 1.8.2挖土设备:短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。 1.8.3通风设备:鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。 1.8.4护壁设备：模板、支撑架。
1.8.5砼浇筑设备：小直径插入式振捣器、插扦、串筒等。 1.8.6钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。 1.8.7活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。 1.8.8照明设备:低压防爆电线和灯泡等。 1.8.9排水设备:水泵等。
1. 施工顺序：
考虑到本工程量大，工期紧，因此，人工挖孔桩均全面同时开挖（根据设计院的意见，桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，但扩孔时间应错开，先扩孔的桩浇灌桩心砼三天后，才能进行相邻桩的扩孔）。本工程中风化泥质粉砂岩顶标高变化比较大，施工时根据地质勘察资料从岩顶标高较深处开始施工，然后施工岩顶标高较浅处。按本条第二款规定施工时，应保证桩底持力层的高差不大于相邻桩扩头间的水平距离。 3.质量要求及验收标准： 1）混凝土灌注桩钢筋笼质量要求：
钢筋笼质量检验标准
项 次 1 2 3
项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋螺距 钢筋笼直径 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 22
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4 2）混凝土灌注桩质量要求：
混凝土灌注桩质量标准
项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 干施工（mm） 10 11 12 3检验方法：
本工程主要采用单桩承载力和桩身完整性检测，各桩采用钻孔抽芯法和声波透射法进行检测，检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）执行。 3.工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→挖第二节、逐层往下循环作业→检查验收→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）
混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） 钢筋笼安装深度（mm） 70~100 大于1 +30，-50 ±100 检查项目 桩位 孔深（mm） 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 沉渣厚度 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 允许偏差或允许值(mm) 边桩：50 中间桩：150 +300 按基桩检测技术规范 设计要求C30 按基桩检测技术规范 ＜0．5% +50 端承桩：≤50 160~220 钢筋笼长度 ±100
施 工 工 艺 流 程
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材料陆续进场 材 质 送 检 人员、设备进场 安全法制教育及技术交底 测放、检测桩位 掘进设备到位 钢筋笼制作
桩 井 开 挖 钢筋笼验收 桩持力层认证 灌注设备到位 钢筋笼安置 清 槽 扩 底 桩 井 验 收 灌 注 成 桩 桩 养 护 桩 检 测 工 程 验 收 提 交 资 料
4.操作工艺：
1）桩位测量：放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径为
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加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。
1．1、放好桩位轴线，在桩孔开挖前，按桩位平面图在基坑周边，桩孔范围以外先开挖五个集水井，基坑周边设砖砌排水沟（100厚C10砼垫层）沟壁240厚，抹水泥沙浆，沟净宽300净深600，由于地下室基坑面积大，基坑中间位置设置排水沟与集水连通满足桩孔开挖施工中的地下排水。
排水沟施工顺序：
浇沟砼垫层100#水泥砂浆砌排水300高 回填土夯填300厚 卵石滤水层300厚 排水沟砌300高，φ50泄水孔孔距2米 回填土夯填300厚 卵石滤水层…至底板下表面（基坑排水图附后）
1．2、在接近流砂处，现预制刃脚及沉井，在刃脚四周均匀开挖，利用重力，沉井自然下沉，而上一节已护壁之处，用钢丝绳和钢梁先吊起来，以避免跟着下沉而出安全事故。
b.挖掘流砂时，a采用钢筋砼护壁，每模高度不超过500mm，挖掘时，先在井底四周靠近护壁打入φ16@80的钢筋，每根钢筋长度1.2m，然后随挖随在打入钢筋外侧塞草包，以防漏砂，塌方等现象发生。
1．3、当地下水较大，流砂现象严重时，采用下钢护筒护壁的办法施工，钢护筒壁厚度一般5~6mm，筒高1~2m左右，直径略小于混凝土护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢护筒可一个接一个下沉，压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.5~1.0m，再转入正常挖土和用混凝土支护，浇筑砼时该段钢护筒不吊出。
1．4、当地下水特大，流砂严重时，应同设计、勘察部门及建设单位研究处理。 2、桩井开挖：安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土粗略控制中心线用。挖土应分层进行，每层应先挖中间部份后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深 1.0米为一个开挖节段。挖进时，吊大线锤作中心线控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎，弃土装入吊桶内，采用绞架吊出孔外，再人工运至基坑上方装车外运。
成孔开挖至孔底设计标高或持力层时，应采用深层平板载荷试验对桩端持力层进行检测，检验合格后并请勘探、设计、监理、质监等有关人员共同进行鉴定，认定符合设计要
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人工挖孔桩基施工方案
