浅谈棒材加热炉液压站常见故障和解决措施
发表时间：2020-09-09T14:44:11.590Z 来源：《基层建设》2020年第13期 作者： 张兆军
[导读] 摘要：对棒材加热炉液压站常见故障及维修方法，重点对引起液压系统各元件故障的原因和有效解决措施进行分析，从而能对液压系统进行更好的维护和使用。
东北特殊钢集团股份有限公司第一轧钢厂棒线车间
摘要：对棒材加热炉液压站常见故障及维修方法，重点对引起液压系统各元件故障的原因和有效解决措施进行分析，从而能对液压系统进行更好的维护和使用。
关键词：液压系统；液压缸；平衡阀；传感器；过滤器；冷却器；液压油 引言：
为提高棒材加热炉运行效率，保证加热炉液压系统长期稳定运行，研究在使用条件下的常见故障及维修方法是十分重要的。日常使用和维护是必不可少的，本文主要针对加热炉液压系统的机构组成、常见故障和解决措施进行了粗浅的研究和分析。
棒材加热炉液压系统是由北京华德设计，其结构组成为：主供油系统、循环系统、冷却系统、过滤系统。按用途可分为步进梁上升系统、步进梁平移系统、钢坯装炉后推钢机和剔料系统。主要技术参数如下：
加热炉液压系统图 一．液压系统常见设备故障原因分析及解决措施 1.液压站油箱温高报警 故障原因：液压站离炉体太近、冷却能力不足、油箱油品少液压油使用频率高 相应措施：1）液压站建设位置必须选择合理，既能满足使用要求，又不至于导致空间浪费。2）热交换器冷却能力必须满足因环境导致油温升高，油温工作为温度不易超过45度以上。3）冷却水管路设计流量必须满足油温冷却。4）油箱液位应保证油箱容积的60％～70％左右。5）油品选取一定要46度抗磨液压油 2.系统压力在工作时波动太大原因分析与采取措施 故障原因：1）泵排量不足、泵数量少以及泵调节不合理。2）蓄能器未使用及充氮压力不足。3）油箱油品太少。4）检查有无卸荷阀门（溢流阀卸荷，手动阀关不严等等） 相应措施：油箱油位在60％～70％左右，油品等级在8级到9级之间，泵数量和排量合理，蓄能器充氮压力为系统压力70％～80％之间，蓄能器数量至少两个，手动阀无卸荷，溢流阀调定压力高于系统压力20％以上。 3.步进梁平移液压缸前进后退到位后，出现爬行和漂移原因分析和解决措施 故障原因：1）液压缸穿腔内泄。2）空气侵入。3）液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。 4）活塞杆与活塞不同心。5）活塞杆全长或局部弯曲。6）液压缸的安装位置偏移。7）液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度）。 8）双活塞杆两端螺帽柠得太紧，使其同心度不良。9）液压锁密封不严。10）传感器脱落，随意伸长和缩短。 解决措施：压力表测试液压缸是否保压，打开排气孔排气，调整密 封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏 （大多允许微量渗油），校正二者同心度，校直活塞杆，检查液压缸 导轨的平行性校正，更换液控单向阀。 4.步进梁偏，一端高一段矮，导致钢坯倾斜的原因分析与解决措施 原因分析：1）其中一组液压缸平衡阀损坏导致一组内泄。2）液压缸行程不一样。3）两组位移传感器行程调节不一致或者其中一组丝扣退出或者损坏。4）液压缸有渗漏现象 解决措施：保证两组液压缸安装尺寸、行程一致，更换梁低那组平衡阀，检查两组位移传感器是否调节设定一致，检查液压缸是否有漏油现象。 二、其他可能出现的故障及解决措施 结束语根据工作十年理论分析和工作实践，总结出棒材加热炉液压系统日常工作中易出现故障部位及解决措施，深入了解并掌握液压系统日常维护维修要点，能提高设备有效作业效率和使用寿命。
浅谈棒材加热炉液压站常见故障和解决措施
