3)
浇注系统得尺寸:主流道进浇口直径4mm,锥度
2°,凹下球面半径SR16mm,深度5mm,分流道直径6mm,
下潜角度45°,浇口直径1mm,潜顶针斜面角度5°,倒锥拉料穴角度2°。
六、
1)
模具冷却系统
冷却系统主要就是考虑使制件达到冷却成型得温
度,或在允许得范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过,或经过缝接处,以防漏水。水道应尽量多,直径尽量大(14mm以下),以便更快得冷却。 2)
分型面把模仁一分为二,因此型芯与型腔上都有冷
却水道。本次塑件属中小型模具,采用一个回路冷却即可。如图 定模:
动模:
3)
冷却系统得尺寸:8mm
七、
1)
模具顶出系统
顶出系统就是影响塑件质量得最后机构,必须做到
要有足够得顶出行程,塑件不因顶出而变形损坏,结构简单,动作可靠,合模时能准确复位。 2)
根据产品得外形特征与上述设计原则,本次设计塑
件用常用得顶针即可满足要求,但塑件曲面、骨位较多,因此在设计时要充分考虑顶出力得平衡,在顶针底部做定位处理,以防顶针转动。利用塑件得四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
3)
顶出系统得尺寸:顶针直径为6mm,镶件处三根顶
针为4mm,推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。
八、
1)
注塑机得选择
注塑机主要依靠射胶量来确定得。塑件材料为
ABS,平均收缩率为0、5%,常温平均密度为1、05g/cm3,测得体积为:31、72cm3, 计算出质量为:33、306g, 本次模具设计为一模两腔,因此塑件总体积为:63、44 cm3,总质量为:66、612g, 浇注系统体积为:3、67 cm3,浇注系统质量为:28、78g, 因此总体积为:67、11 cm3,总质量为:95、4g、 2)
结合上述计算,本次选用注塑机型号为:
XS-ZY-130,其主要技术参数如下:
九、 模具设计得得创新(自我评价)
模具设计说明书
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