3）
浇注系统得尺寸：主流道进浇口直径4mm，锥度
2°，凹下球面半径SR16mm，深度5mm，分流道直径6mm，
下潜角度45°，浇口直径1mm，潜顶针斜面角度5°，倒锥拉料穴角度2°。
六、
1）
模具冷却系统
冷却系统主要就是考虑使制件达到冷却成型得温
度，或在允许得范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大（14mm以下），以便更快得冷却。 2）
分型面把模仁一分为二，因此型芯与型腔上都有冷
却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。如图 定模：
动模：
3）
冷却系统得尺寸：8mm
七、
1）
模具顶出系统
顶出系统就是影响塑件质量得最后机构，必须做到
要有足够得顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单，动作可靠，合模时能准确复位。 2）
根据产品得外形特征与上述设计原则，本次设计塑
件用常用得顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多，因此在设计时要充分考虑顶出力得平衡，在顶针底部做定位处理，以防顶针转动。利用塑件得四角处圆柱拆为镶件推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
3）
顶出系统得尺寸：顶针直径为6mm，镶件处三根顶
针为4mm，推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。
八、
1）
注塑机得选择
注塑机主要依靠射胶量来确定得。塑件材料为
ABS，平均收缩率为0、5%，常温平均密度为1、05g/cm3，测得体积为：31、72cm3, 计算出质量为：33、306g, 本次模具设计为一模两腔，因此塑件总体积为：63、44 cm3,总质量为：66、612g, 浇注系统体积为：3、67 cm3,浇注系统质量为：28、78g, 因此总体积为：67、11 cm3,总质量为：95、4g、 2）
结合上述计算，本次选用注塑机型号为：
XS-ZY-130，其主要技术参数如下：
九、 模具设计得得创新(自我评价)
模具设计说明书
