模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、
一、
塑件得分析 模具分型面得选择 塑件拔模与平均壁厚 模具模架得选择 模具辅助机构 模具浇注系统得设计 模具冷却系统得设计 模具顶出系统得设计 注塑机得选择
模具设计得创新(自我评价)
塑件得分析
1)该塑件得材料为ABS，收缩率为0、5%，常温下密度为1、05g/cm3，经测量得出体积为：31、72cm3计算出质量为：33、306g
2)塑件得尺寸为126×84×23，尺寸中等且无特殊要求，故塑件得粗糙度选为MT3级。
3)根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，所以产品表面精度要求较高，取Ra=0、4,产品内部没有较高要求。
二、 模具分型面得选择
分型面应选择塑件得最大截面处，保证塑件得外观质量，
尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充分得考
虑了分型面得设计原则，选取分型面为塑件得下端面最大截面处、如图
三、 塑件拔模与平均壁厚
1)根据塑件得外形特征，在UG软件里进行塑件得拔模分
析，塑件适合自动脱模。如图：
2)测得塑件得平均壁厚为：1、75mm
四、 模具模架得选择
模架得规格为30×40，选取方法如下： 1）A、B板尺寸得确定
其两板得长宽尺寸主要取决于模仁得大小，模仁得长宽尺寸为260×180、A、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。型腔得厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。
2）方铁尺寸得确定
方铁得高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm
顶出距离≥制件需要顶出得高度+5~10mm 方铁高度=25+20+5+30+10=90mm 1）
模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图
五、
1）
模具浇注系统
浇注系统主要由主流道、分流道、浇口与冷料穴组
成，分流道采平衡式得布置。 2）
根据产品得要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本
次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品得内壁，不会影响产品得外观质量。在开模时，会自动切断塑件与流道得凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。分流道采用圆形，这样加工简单，且温度与压力损失均不就是很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图
模具设计说明书
