禁设备带病运作。
4、操作人员领桶装原料,必须放在车间遮荫处,严禁暴晒。投料时应将桶原料抽净然后再拧紧桶盖,防止桶剩余的有机溶剂挥发。 (三) 固体废弃物
1、各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则。
2、所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开,不可混淆。可燃送至环境保护部指定焚烧地点;不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋。在车间临时存放的固体废弃物要按指定位置存放,不得乱堆乱放,每个班组应在下班前将废弃物送至处理厂;产生的废弃物要在本批的记录纸填写好重量,再由统计员做好汇总。
3、生产过程中,操作人员在处理废弃物时,如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水道,必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂。
4、各班组在送废弃物至处理厂过程中,严禁沿途丢失和遗洒,万一产生丢失和遗洒的,运送人员必须在第一时间将地面清理干净。
车间质量管理制度
为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度: 1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训,提高员工的操作水平。 2、领到车间的原材料必须堆放整齐,做好防晒、防尘、防潮,标识清楚。 3、操作人员投料前应检查计量工具是否完好计量准确,投料应做到准确无误,并在投料单注明原料或中间体的批号、含量、重量、体积和产地。
4、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程,精心操作,不得超温、超压。
5、操作人员必须做到巡回检查,发现跑、冒、滴、漏应及时处理。
6、操作人员应认真做好操作记录,操作记录字迹书写要工整、清晰,不得任意图改,记录必须及时、真实、准确,不得丢项或漏项,生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。
7、车间各工段的中间体、半成品、成品出料后立即装袋(桶)密封,做好标识,通知化验室取样分析。
8、离心工段应将半成品充分拌匀装袋,通知化验室取样分析,称重、扎口,按顺序堆放整齐,标明生产批号、重量、含量、和件数。
9、车间半成品房和烘干房应保持清洁、干燥,操作过程不得将杂物混入产品,影响产品质量。
10、合格产品及时入库,低含量产品应采取高含量混合,不合格产品应采取反回
车间重新生产加工直至产品全部合格为止。
车间设备管理制度
为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命,提高车间的生产效率特制定以下规定:
1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。
2、操作人员应保持设备清洁,设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。
3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护,杜绝开空泵,造成设备的损坏。
4、操作人员必须做到对设备的巡回检查,杜绝跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。
5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》,使用前要仔细检查设备是否完好(如接线有无破损,离心机是否移位等)。 6、操作人员使用吊机,要严格执行车间《吊机操作规程》,严禁违章操作。 7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查,并认真做好检查记录,对发现的问题开维修通知单,通知机修人员在规定时间内进行维修处理。 8、车间机修人员实行24小时跟班制,应加强对车间设备的巡回检查,发现问题及时处理。
9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。
10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查,并做好检查记录。
11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位,确保设备的润滑。
12、机修人员维修结束后,应保持设备的清洁,清理干净维修工作场地,将剩余的零部件带回机修班妥善保管。
车间现场管理制度
1、各班严格按车间划分的卫生责任区,必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水,无杂物。
2、各班严格按车间划分的设备责任区,必须保持当班期间的设备卫生清洁,做到设备表面无油污、料液、灰尘。
3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐,不得随意丢失、乱扔、乱放,所用原料桶、袋一律堆放排列整齐,劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。
4、当班时应精心操作,经常不断进行巡视设备运行是否正常,杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象,不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。 5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁,无涂改,无乱画现象,做到及时、真实、准确,填写后应摆放在操作平台上,不得乱扔乱放。
6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起,吊机只能用来承载货物,上下运行严禁站人。使用结束必须停放在一楼,并且吊机门应栓、锁,吊机地平底沟不得有杂物和积水。
7、消防器材定期清理,责任人必须保证器材清洁卫生,做到无灰尘,无积水,无油污。
8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查,一担发现带烟火进入车间严惩不待。车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督,发现有吸烟现象立即制止,同时向上级领导汇报 9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源,做好标识后才能检修,不得违障作业或野蛮操作。
10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥,做到无灰尘、无油污,严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮,更不得用硬物金属物顶按钮。
11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥,所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过程中,作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。
12、检修期间需动电焊、气割,乙炔、氧气瓶使用必须做到:乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m,乙炔瓶应立式摆放,瓶、管应摆放在宽阔场所,非专来人员不得操作。
13、大修期间车间所有设备应全面清洗,原料贮罐、计量槽用水浸泡,所有管道
必须冲洗干净,拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门,采用水压正冲、反冲多次,可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流;可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封,首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池,第二次可以直接排放至稀废水池。
14、大修期间,设备除锈刷漆要求做到:除锈刷漆人员与车间维修人员必须分开操作,不得交杂在一起,两者之间距离不得小于4米,所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。
15、大修期间,重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任在现场指挥,维修人员根据设备的类型、重量、大小准备好起吊的器具,检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求,起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。
化工车间管理制度汇编
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